Obchod
Sedm vrstev bez kompromisů – příběh úspěchu
Při budování závodu v Gochu investovala společnost TRICOR do jedné z nejpokročilejších linek na výrobu vlnité lepenky v Evropě. Výsledkem je výrobní linka, která spojuje vysoké rychlosti, stabilní procesy a mimořádnou flexibilitu – je navržena pro výrobu třívrstvé, pětivrstvé i sedmivrstvé vlnité lepenky a připravena na požadavky budoucnosti, např. digitální potisk obalových materiálů.
Výzva
Společnost TRICOR Packaging & Logistics AG se svými několika závody v Německu patří k zavedeným firmám v oboru výroby a zpracování vlnité lepenky. V rámci projektu v Gochu se společnost rozhodla pro investici typu „greenfield“ – závod byl vybudován zcela od základů.
Díky tomu bylo možné od samého začátku přizpůsobit výrobu vlnité lepenky moderním požadavkům. Cílem bylo vytvořit komplexní výrobu, která se nezaměřuje pouze na současné požadavky na výkon a kvalitu, ale již od samého počátku zohledňuje ve svém koncepčním pojetí i budoucí vývoj – například pomocí digitálního tisku individualizovaných obalů .
„Investice v Gochu je pro nás jasným krokem vpřed: vytváříme tím výrobní závod, který spojuje nejvyšší výkonnost s nezbytnou flexibilitou – a poskytuje nám dlouhodobou strategickou jistotu.“
Philipp Kosloh (předseda představenstva společnosti TRICOR Packaging & Logistics AG)
V kontextu rostoucích požadavků na produktivitu, flexibilitu a udržitelnost se pozornost soustředila zejména na dva aspekty: spolehlivou výrobu náročných pěti- a sedmivrstvých vlnitých lepenek a flexibilní zpracování širokého spektra druhů papíru.
Požadavek byl jasně definován: linka na výrobu vlnité lepenky, která je bez kompromisů navržena na maximální výkon, stabilní procesy a dlouhodobou udržitelnost – a nabízí prostor pro další technologický rozvoj.
Řešení
Ve spolupráci se společností BHS Corrugated byla v závodě v Gochu realizována moderní linka na výrobu vlnité lepenky, která je navržena s ohledem na výkon, flexibilitu a dlouhodobou rozšiřitelnost.
Jádrem je linka SPEED Line od společnosti BHS Corrugated s pracovní šířkou 2 800 mm a projektovanou rychlostí 450 m/min. Umožňuje trvale vysoký výrobní výkon a zároveň je navržena tak, aby stabilně fungovala i v náročných podmínkách.
Hlavní důraz byl kladen na spolehlivou výrobu pětivrstvé a sedmivrstvé lepenky, proto byla jak v mokré, tak v suché části zvolena konfigurace Triplex. Díky vybavení třemi Single Facer stanicemi a třemi stohovacími komorami je i při největší procesní rozmanitosti dosaženo trvale vysoké stability procesu – což je rozhodující faktor pro konstantní kvalitu vlnité lepenky napříč všemi druhy a formáty.
Potřebnou flexibilitu v každodenním provozu zajišťují tři nainstalované Modul Facer® MF-A s pásovou technologií. Umožňují zpracování širokého spektra jakostí papíru – od lehkých až po těžké gramáže – při současně stabilním řízení procesu.
Koncepci linky na výrobu vlnité lepenky doplňuje systém Double Dual Boost, který plně rozvíjí své přednosti zejména při vysokých výrobních rychlostech a kombinacích zakázek pětivrstvé a sedmivrstvé lepenky, a zajišťuje tak výrobu při nejvyšších rychlostech.
„Goch je příkladem toho, co vznikne, když jsou koncepce zařízení, automatizace a provozní koncepce důsledně navzájem sladěny: výroba, která nejen dosahuje požadovaného výrobního výkonu, ale také jej trvale udržuje na stabilní úrovni.“
Lars Engel (generální ředitel společnosti BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH)
Zároveň byla linka na výrobu vlnité lepenky od samého počátku navržena tak, aby bylo možné integrovat budoucí rozšíření, zejména v oblasti digitálního tisku. V Gochu tak vzniklo výrobní středisko, které přesahuje rámec klasické výroby vlnité lepenky a již nyní plně zohledňuje rostoucí význam individualizovaných obalových řešení.
Digitalizace a připravenost na budoucnost
Kromě technických požadavků na výkon byla linka navržena s ohledem na komplexní integraci digitálních systémů. Ústřední roli hraje součinnost různých nadřazených systémů, které podporují výrobní proces v reálném čase a průběžně jej optimalizují.
Klíčovou roli v tomto procesu hraje systém AutoPilot od společnosti BHS Corrugated. Procesní parametry jsou průběžně monitorovány, automaticky upravovány, čímž je výroba stabilně udržována na optimální úrovni. To zajišťuje vysoce reprodukovatelnou, plně automatizovanou výrobu, snižuje počet manuálních zásahů a zaručuje trvale vysokou kvalitu vlnité lepenky.
Dále se využívá integrovaný systém BHS Resource Monitoring, který zajišťuje přehled o spotřebě klíčových médií. Spotřeba páry, stlačeného vzduchu a elektřiny je zaznamenávána, centrálně vizualizována a systematicky vyhodnocována, čímž tvoří základ pro zvyšování efektivity a strukturované řízení spotřeby energie.
Současně je linka na výrobu vlnité lepenky již připravena na budoucí integraci řešení digitálního tisku BHS Jetliner Monochrome (MCP). Společnost TRICOR tak včas reaguje na trendy, jako jsou individualizované obaly, kratší životní cykly produktů a menší velikosti sérií.
Provozní koncepce
Další podstatnou součástí úspěchu je zvolený provozní koncept v závodě. TRICOR zde sází na úzkou spolupráci se společností BHS Corrugated v rámci konceptu M2P® – From Maintenance to Productivity.
V centru pozornosti stojí rozšířené chápání údržby: cílem není pouze zajištění vysoké dostupnosti, ale také neustálé zvyšování produktivity celého zařízení na výrobu vlnité lepenky.
Základní koncepce komplexní údržby kombinuje klasické servisní služby s analýzou založenou na datech a jasným zaměřením na udržitelný provozní výkon.
Komplexní komplexní údržba s jasnými požadavky na výkon
kontinuální vyhodnocování provozních a procesních dat
úzká provázanost servisu, výroby a technologického know-how
Tento přístup je realizován díky stálé přítomnosti kvalifikovaného odborného personálu na místě, který je aktivně zapojen do provozu a může okamžitě provádět optimalizace.
Zařízení na výrobu vlnité lepenky tak není pouze provozováno, ale je systematicky rozvíjeno směrem k maximální produktivitě.
Výsledek
Společnosti TRICOR se v Gochu podařilo vybudovat výrobní závod, který je důsledně zaměřen na požadavky moderních trhů.
Linka přináší:
spolehlivé zpracování pětivrstvé a sedmivrstvé lepenky
vysokou flexibilitu při měnících se kvalitách papíru
efektivní využívání zdrojů
technologické řešení orientované na budoucnost
koncepci provozu M2P® (From Maintenance to Productivity) pro trvale vysoký výkon zařízení
Zároveň díky přípravě na integraci technologií digitálního tisku může společnost včas reagovat na nové požadavky trhu. Zejména v oblasti individualizovaných obalových řešení tak závod v Gochu otevírá další potenciál – a to jak z hlediska flexibility, tak z hlediska doby uvedení na trh.
Závěr
Díky detailně promyšlenému přístupu typu „greenfield“ a cílené kombinaci technologie, digitalizace a provozního konceptu lze dosáhnout udržitelných konkurenčních výhod.
Ve spolupráci se společností BHS Corrugated byla realizována výstavba závodu, který nejen splňuje současné požadavky, ale také aktivně podporuje budoucí vývoj.
Závod v Gochu tak spojuje nejvyšší výrobní výkon se strategickou udržitelností a je optimálně připraven k tomu, aby i v dlouhodobém horizontu zaujímal vedoucí roli v moderní výrobě vlnité lepenky.
