Obchod
Corrugated 4.0: optimální řízení procesů
Cíle jsou jasné: vyrábět vysoce kvalitní vlnitou lepenku při co nejhospodárnějším využití surovin a energie. Jedním z hlavních faktorů úspěchu je optimalizované řízení celého procesu výroby vlnité lepenky. Proto je automatizace procesů v moderních výrobnách stále důležitější. Společnost BHS Corrugated vám nabízí ucelenou řadu softwarových řešení a systémů pro řízení procesů v mokré i suché části. Nazýváme je Corrugated 4.0 (Průmysl 4.0). Díky těmto řešením můžete zlepšit kvalitu, šetrnost k životnímu prostředí a nákladovou efektivitu vašeho závodu.
Corrugated 4.0: systémy řízení procesů a stroje z jednoho zdroje
Corrugator Control Center (CCC)
Corrugator Control Center (CCC)
Centralizovaná správa objednávek
Řídicí centrum zvlňovače (Corrugator Control Center) je "šéfem" celého systému. Přijímá všechny objednávky z nadřazeného systému a spravuje je na všech strojích.
Wet End Controller (WEC)
Wet End Controller (WEC)
Mozek mokré části
Řídicí jednotka mokré části (Wet End Controller) je "mozkem" zvlňovacího systému. Jsou v něm uložena veškerá nastavení pro mokrou část. Výhoda: při použití stejných nastavení lze vždy vyrábět stejnou kvalitu nebo třídu. Výsledkem je reprodukovatelná kvalita. WEC se vyznačuje přehledným vizuálním zobrazením, nejmodernějším průmyslovým designem a intuitivním ovládáním.
Automatic Quality Change (AQW)
Automatic Quality Change (AQW)
Rychlá změna typu
Modul automatická změny kvality (Automatic Quality Change) umožňuje systému automaticky změnit všechna nastavení související s kvalitou, jakmile strojem projde nový typ. Výsledek? Rychlá změna druhu produktu a vyšší průměrná rychlost výroby.
Splice Synchronization System (SSS)
Splice Synchronization System (SSS)
Snadné snížení množství odpadu
Systém synchronizace spojů (Splice Synchronization System) umožňuje vašemu systému spojit jednotlivé body spojů v případě změny kvality, a tím minimalizovat odpad.
Roll Verification System (RVS)
Roll Verification System (RVS)
Sledování za provozu
Systém pro ověřování rolí (Roll Verification System) umožňuje ověřit role papíru před výrobou a také je zpětně dohledat k příslušné objednávce. To je stále důležitější požadavek, zejména pro zákazníky, kteří dodávají vlnitou lepenku do potravinářského průmyslu.
Warp Control System® Advanced: WCS, WarpGrid, HydroBar
Warp Control System® Advanced: WCS, WarpGrid, HydroBar
Warp Control System® (WCS): Skvělé klima v mokré části
Warp Control System® (WCS) je moderní systém řízení procesů pro dosažení optimálních procesních teplot v mokré části linky na výrobu vlnité lepenky. Tímto způsobem lze nejen snížit chyby rovinnosti, ale také dosáhnout chladnějšího a energeticky úspornějšího způsobu výroby.
WarpGrid: rovinnost na první pohled – v reálném čase
WarpGrid je laserový systém pro detekci deformace (warp), který zobrazuje rovinnost přímo na velínu – včetně intenzity a směru, s přesností ±1 mm. WarpGrid lze použít samostatně pro kontrolu kvality a dokumentaci nebo jej lze integrovat do systému Warp Control System® (WCS).
Integrace do WCS umožňuje okamžitou reakci na odchylky prostřednictvím automatického přizpůsobení parametrů, aniž by byl nutný ruční zásah. Současně iCorr® ukládá a sleduje data deformace pro každou zakázku, takže můžete analyzovat minulé produkce a získat hlubší vhled. V rámci tohoto uzavřeného regulačního okruhu nabízí WarpGrid úplnou transparentnost a kontrolu – od prvního do posledního archu.
HydroBar: Konstantní vlhkost – konstantně dobrá zpracovatelnost
Papír je produkt se složitými vlastnostmi – zejména s nehomogenním rozložením vlhkosti po celé pracovní šířce.
Díky HydroBar přesto dosáhnete vysoké kvality vlnité lepenky s vynikající rovinností. Klíčem je jemně dávkovatelné a řízené rozstřikování vody – použitelné na Single Faceru i na předehřívači. Tato technologie záměrně zohledňuje také zkušenosti obsluhy zařízení, která může každou jednotlivou trysku individuálně aktivovat a nastavit.
HydroBar je k dispozici jako OEM (Original Equipment Manufacturer) BHS Corrugated, tedy od vašeho přímého kontaktního partnera. Další výhodou je flexibilita. Někteří výrobci vlnité lepenky sázejí na postřik vnitřní strany, jiní na postřik vnější strany. A proto HydroBar umí jednoduše obojí.
Optimalizovaná a bezpečná výroba pomocí funkce AutoPilot (API)
Optimalizovaná a bezpečná výroba pomocí funkce AutoPilot (API)
Optimalizovaná a bezpečná výroba pomocí systému AutoPilot
Systém AutoPilot společnosti BHS Corrugated podporuje obsluhu vaší zvlňovací linky v reálném čase a optimalizuje rychlost výroby s ohledem na všechny účastníky procesu a jejich individuální maximální rychlost výroby. Díky tomu může zvlňovač sám bezpečně a stabilně zrychlit na maximální rychlost a také reagovat na změny formátu a kvality. K dohledovému systému AutoPilot jsou připojeny jak stroje společnosti BHS Corrugated, tak i externí účastníci procesu, jako je kotel nebo dopravníkový systém. To umožňuje koordinovanou výrobu i na úrovni celého závodu.
Dalším modulem je dynamická teplotní smyčka (Dynamic Temperature Loop). Tento systém zajišťuje sledování teplot papíru a také stavu předúpravovačů a předehřívačů. Na základě těchto informací algoritmus uzavřené smyčky dynamicky zvyšuje rychlost výroby. Tento inovativní postup umožňuje další obrovské zvýšení produktivity.
Tato zdokonalená automatizace a propojení výrobního procesu umožňuje nejen výrazné zvýšení průměrné rychlosti výroby a kvality výrobků, ale také přesnou analýzu procesu. Díky tomu lze získat přehled o možných omezeních.
Zero Defect Systems (ZDS)
Zero Defect Systems (ZDS)
Pro bezchybné lepení a vysokou kvalitu
Systém nulových závad (Zero Defect Systems) sleduje kvalitu vyráběné vlnité lepenky. Během provozu se lepenka kontroluje na vady lepení na dvou místech v suché části: hned za sušícím stolem, a těsně za jednotkou Webtrol. Řada senzorů kontroluje lepenku na nejmenší vady lepení, záhyby nebo spoje. Případné vadné části pak mohou být vyhozeny v zařízení Cutoff rychlostí až 400 m/min. Tyto systémy jsou k dispozici v různých konfiguracích.
Board Dimension Control (BDC)
Board Dimension Control (BDC)
Výhoda je vždy na očích
Systém kontroly rozměrů desky (Board Dimension Control) je vaší pojistkou pro trvale přesné řezání a rýhování při výrobě vlnité lepenky. Vysoce přesný laserový snímač ve spojení s inteligentním algoritmem pro identifikaci profilu umožňují zaznamenávat všechny pozice řezání a rýhování na lepence. Kromě toho systém sleduje kaliper lepenky a okamžitě reaguje, pokud jsou zaznamenány odchylky od cíle. To snižuje nároky na ruční kontrolu desek a zaručuje kdykoli bezchybný výstup.
BHS monitorování zdrojů
BHS monitorování zdrojů
Udržitelnost s důkazem
Připravené podklady jsou v bezpečí - s BHS Corrugated nyní i v budoucnu. Naše řešení je založeno na sadě senzorů, které jsou připravené k provedení retrofitu (tzn. k modernizaci nutné ke splnění nejnovějších předpisů). Protože využívá skutečné fyzikální měření (bez interpolace dat), můžete se spolehnout na bezpečnou dokumentaci, která rovněž usnadňuje doložení splněných povinností k certifikaci. Vaši zákazníci budou tyto aspekty vyžadovat v budoucnu, pokud ne již dnes. Kromě toho je certifikace nezbytným základem pro pobídky podle zákona o obnovitelných zdrojích energie (EEG) v Německu.
Corrugator Camera System
Corrugator Camera System
Zajištění kvality díky vylepšenému monitorování výroby
Nejškálovatelnější, nejflexibilnější a nejuniverzálnější kamerový systém pro výrobce vlnité lepenky na trhu.
Corrugator Camera System poskytuje integrované video monitorování výrobních linek. Lze umístit a nastavit až 32 kamer podle potřeby tak, aby pokryly klíčové oblasti výrobního procesu. Živé obrazy jsou přenášeny do kontrolní místnosti pro nepřetržitou viditelnost procesu. Systém podporuje zajištění kvality, vzdálenou pomoc a dokumentaci a lze jej přizpůsobit jakékoli instalaci výrobní linky, na míru individuálním požadavkům zákazníků.