Sus retos actuales:

• La calidad del cartón ondulado es difícil de evaluar desde el centro de control
• No se puede comparar con pedidos anteriores / valores empíricos
• Intervenciones manuales en la producción por parte de sus operarios

La mejora:

• Detección y corrección automática de desviaciones sin intervención manual
• Supervisión de la posición prevista en tiempo real
• Ajuste inmediato de los parámetros relevantes a través de un bucle de control cerrado al Sistema de Control de Alabeo (WCS)

• Más rápido y coherente que con un operador experimentado del sistema

Sus retos actuales:

• ¿Cómo pueden satisfacerse los requisitos especiales del envasado para el comercio electrónico y la producción en máquinas de envasado a la carta?
• ¿Cómo se puede aumentar al mismo tiempo la robustez, la eficiencia de los procesos y la adaptabilidad?

La mejora:

• Envases más estables - hasta un 60 % más de rigidez a la flexión que con un perfil E
• Ahorro de papel: hasta 20 g/m² (con papel de gramaje medio)
• Procesamiento optimizado: mayor facilidad de manejo y planitud, menos líneas de cola

• Rendimiento superior en comparación con el perfil en E convencional

Sus retos actuales:

• ¿Cómo puede supervisar las zonas de la planta onduladora que son difíciles de ver?
• ¿Cómo puede obtener una asistencia remota de mejor calidad?
• ¿Cómo puede documentar los cambios de pedido, los atascos y las alarmas?

La mejora:

• Detección precoz de irregularidades - menos residuos
• Menos tiempos de inactividad imprevistos: resolución de problemas más rápida
• Asistencia remota más eficaz
• Documentación coherente

• Garantía de calidad mejorada

Sus retos actuales:

• ¿Cómo puede garantizar una alta disponibilidad técnica de su planta onduladora?
• ¿Cómo puede evaluar exhaustivamente el estado de su planta onduladora?
• ¿Cómo se pueden planificar las futuras medidas de mantenimiento?

La mejora:

• Inspección técnica de la onduladora: Identificación y, en caso necesario, rectificación inmediata de limitaciones técnicas y fallos de funcionamiento con informe final.
• Inspección del rendimiento de la planta onduladora: Revisión de la fiabilidad del proceso como base para una producción constante y estable
• Todas las inspecciones: Implicación de su personal: aplicación conjunta, formación, transferencia de conocimientos

• Su base para una productividad y calidad excelentes

Sus retos actuales:

• Defectos técnicos en el sistema de vapor
• Fugas y pérdidas en el sistema de vapor
• Corrosión de tuberías y accesorios
• Problemas de calidad debidos a una mala transferencia de calor

La mejora:

• Identificación y, en caso necesario, rectificación inmediata de las limitaciones técnicas y los fallos de funcionamiento.
• Informe final detallado y concepto de solución
• Implicación de su personal: aplicación conjunta, formación, transferencia de conocimientos

• Para una mayor eficiencia y ahorro de recursos en su producción

Sus retos actuales:

• Sustitución de piezas (por ejemplo, correa de presión o cuchilla) basada en inspecciones manuales
• Evaluaciones subjetivas y propensas a errores
• Alto riesgo de interrupciones del sistema y paradas de producción no planificadas

La mejora:

• Rendimiento optimizado de su cortadora transversal con iBelt
• Cuchillas de precisión inteligentes para cortadoras transversales con iKnives®.
• Mayor disponibilidad - gracias al mantenimiento predictivo inteligente
• Alta calidad - gracias al excelente estado de la correa de presión y las cuchillas
• Uso inteligente de los recursos - larga vida útil de los componentes

• Las piezas de repuesto se vuelven inteligentes

Sus retos actuales:

• ¿Cómo reducir al mínimo las pérdidas de producción y los tiempos de inactividad imprevistos?
• ¿Cómo pueden detectarse y localizarse antes los posibles problemas?
• ¿Cómo mantener una visión general de la producción en curso?

La mejora:

• Apoyo de expertos las 24 horas del día
• Supervisión permanente y transparencia con alertas proactivas
• Rápida recuperación de programas de PC y PLC

• Más rápido que el problema - 24/7

Sus retos actuales:

• Diferentes niveles de cualificación del personal de explotación
• Necesidad de una cualificación sostenible y práctica
• Complejidad de la planta onduladora
• Insuficiente seguridad y autoconfianza del

  personal

  operario

La mejora:

• Desarrollo sostenible de competencias en lugar de formación puntual
• Plan de formación personalizado para su equipo
• Mayor fiabilidad del proceso y menos tiempos de inactividad
• Calidad del producto mejorada y constantemente alta
  

• Conocimientos que marcan la diferencia en calidad