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Para la planificación e instalación de nuevos sistemas de extracción de humos en nuestra nave de producción de la planta de Weiherhammer, buscábamos un método innovador y eficaz para registrar con precisión las condiciones estructurales sin interrumpir las operaciones en curso. La colaboración con factory360 GmbH y el uso del escaneado láser 3D no sólo nos convencieron técnicamente, sino que también contribuyeron a una mayor sostenibilidad de nuestro proyecto.
Planificación de sistemas precisa y sostenible gracias al escaneado láser 3D de factory360
12.09.2025
Precisión y eficacia sin inspecciones in situ
factory360 GmbH creó una imagen digital de nuestra nave de producción con precisión milimétrica en muy poco tiempo. La imagen captó todos los detalles, desde la maquinaria y las líneas de suministro hasta las estructuras del techo y las zonas de difícil acceso. Esto permitió a los planificadores del sistema de extracción de humos llevar a cabo diversas tareas a distancia sin necesidad de realizar más inspecciones in situ.
La precisión de los datos registrados fue impresionante. Las mediciones precisas permitieron una planificación y ejecución sin errores, lo que permitió fabricar con exactitud todos los componentes de los sistemas de extracción de humos para que apenas fuera necesario realizar ajustes in situ.
Accesibilidad virtual y uso flexible de los datos
Uno de los aspectos más destacados del proyecto fue la puesta a disposición del entorno de producción escaneado a través de una plataforma web de fácil uso que recuerda a Google Street View. Esto significa que ahora se puede acceder virtualmente a todo el emplazamiento, en cualquier momento y desde cualquier lugar.
Todas las dimensiones necesarias pueden consultarse directamente en el modelo virtual a través de la plataforma. Ya se trate de distancias, alturas o detalles estructurales específicos, los datos pertinentes están disponibles de inmediato. Esto no sólo ha simplificado considerablemente la planificación, sino que también nos ofrece inmensas ventajas a largo plazo. Los trabajos de mantenimiento, reformas o ampliaciones pueden prepararse ahora con precisión y sin necesidad de perder tiempo en visitas in situ.
Sostenibilidad gracias al ahorro y la eficiencia
El uso del escaneado láser 3D no sólo ofrece ventajas técnicas, sino que también nos ayuda a alcanzar nuestros objetivos de sostenibilidad. Al reducir los desplazamientos durante la fase de planificación, se ahorran importantes cantidades de emisiones de CO₂. La coordinación y la planificación se realizaron a partir de datos digitales, lo que evitó numerosos desplazamientos y el impacto medioambiental asociado.
La planificación precisa y la producción de los componentes también contribuyeron a minimizar el desperdicio de material. Gracias a la precisión milimétrica de los datos, los componentes pudieron adaptarse con exactitud a las condiciones estructurales existentes. Con ello no sólo se redujeron los costes, sino que también se conservaron valiosos recursos y se dio otro paso importante hacia la realización sostenible del proyecto.
Inspección completa del emplazamiento para una máxima flexibilidad
Tras la finalización con éxito del proyecto de extracción de humos, factory360 GmbH grabó todo el emplazamiento. Hoy disponemos de una imagen digital completa de nuestras instalaciones de producción, que no solo se utiliza para proyectos individuales, sino que también optimiza nuestros procesos operativos diarios.
La combinación de la captura detallada de datos en 3D y la accesibilidad virtual ha revolucionado nuestra forma de trabajar. Procesos que antes requerían varios pasos y coordinación pueden realizarse ahora con mucha más rapidez y precisión.
Centrarse en el ahorro de tiempo y costes
El uso del escaneado láser 3D ha demostrado ser extremadamente eficaz. El rápido registro de la nave en funcionamiento y posteriormente de todo el emplazamiento ha evitado retrasos en la fase de planificación. Gracias a la precisión de los datos, se pudieron evitar retoques o ajustes innecesarios, con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero.
La posibilidad de acceder a los datos prácticamente en cualquier momento también ha facilitado mucho la planificación y las operaciones cotidianas. Las decisiones que antes requerían mediciones adicionales o citas in situ pueden tomarse ahora en el menor tiempo posible.
Conclusión
La colaboración con factory360 GmbH y el uso del escaneado láser 3D han sido todo un éxito. Además de las ventajas técnicas, la tecnología también ha supuesto una importante contribución a nuestra estrategia de sostenibilidad.
"Recomendamos este moderno enfoque a todas las empresas que valoran la precisión, la eficiencia y la sostenibilidad. El impresionante ahorro y las mejoras de calidad que conseguimos con este enfoque seguirán marcando nuestro trabajo en el futuro."
- Werner Lang, Director de Mantenimiento e Infraestructuras
BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Acerca de factory360
factory360 GmbH forma parte del mundo BHS y es nuestro socio competente para la digitalización de fábricas. A través de datos precisos, actualizados, disponibles de forma constante y global, factory360 GmbH crea la base para el Digital Twin y contribuye así de forma decisiva al Corruverse - el mundo digital de BHS Corrugated, que conecta todas las áreas de la producción de cartón ondulado en un ecosistema integrado. Mediante el uso de escáneres láser 3D, drones y cámaras, la geometría de las fábricas e instalaciones de producción se captura y se pone a disposición las 24 horas del día a través de aplicaciones en la nube - para un mantenimiento, funcionamiento y modernización eficaces.
