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Corrugated 4.0: control óptimo del proceso
Los objetivos son claros: producir cartón ondulado de alta calidad utilizando las materias primas y la energía de la forma más rentable posible. Uno de los principales factores de éxito es el control optimizado de todo el proceso de producción de cartón ondulado. Por ello, la automatización de los procesos es cada vez más importante en las modernas instalaciones de cartón ondulado. BHS Corrugated le ofrece una amplia gama de soluciones de software y sistemas de control de procesos tanto para la parte húmeda como para la parte seca. Lo llamamos Corrugated 4.0. Con estas soluciones podrá mejorar la calidad, la compatibilidad medioambiental y la rentabilidad de su planta.
Corrugated 4.0: sistemas de control de procesos y máquinas de un único proveedor
Centro de control de onduladoras (CCC)
Centro de control de onduladoras (CCC)
Gestión centralizada de pedidos
El Centro de Control de Onduladoras es el "jefe" del sistema de onduladoras. Recibe todos los pedidos del sistema host y los administra en todas las máquinas.
Controlador del extremo húmedo (WEC)
Controlador del extremo húmedo (WEC)
El cerebro del Wet End
El Wet End Controller (WEC) es el "cerebro" del sistema ondulador. Almacena todos los ajustes de la parte húmeda. La ventaja: siempre se pueden producir las mismas calidades o grados utilizando los mismos ajustes. El resultado es una calidad reproducible. El WEC se caracteriza por una sencilla pantalla visual y un diseño industrial de vanguardia, así como por un manejo intuitivo.
Cambio automático de calidad (AQW)
Cambio automático de calidad (AQW)
Cambio rápido de tipos
El módulo "Cambio automático de calidad (AQW)" permite que su sistema cambie automáticamente todos los ajustes relacionados con la calidad en cuanto pasa un nuevo grado por la máquina. ¿Cuál es el resultado? Cambios de tipo rápidos y mayor velocidad media de producción.
Sistema de sincronización de empalmes (SSS)
Sistema de sincronización de empalmes (SSS)
Reduzca fácilmente los residuos
El Sistema de Sincronización de Empalmes (SSS) permite a su sistema unir puntos de empalme individuales en caso de cambio de calidad, minimizando así los residuos.
Sistema de verificación de rollos (RVS)
Sistema de verificación de rollos (RVS)
Seguimiento de las bobinas
El sistema de verificación de bobinas (RVS) le permite verificar las bobinas de papel antes de la producción y también hacer un seguimiento de las mismas hasta el pedido correspondiente. Se trata de un requisito cada vez más importante, especialmente para los clientes que suministran cartón ondulado a la industria alimentaria.
Warp Control System® Advanced: WCS, WarpGrid, HydroBar
Warp Control System® Advanced: WCS, WarpGrid, HydroBar
Warp Control System® (WCS): clima óptimo en el Wet End
El Warp Control System® (WCS) es un moderno sistema de control de procesos para alcanzar las temperaturas óptimas en el extremo húmedo de la máquina de cartón ondulado. De este modo, no solo se reducen los errores de planitud, sino que también se consigue un modo de producción más frío y que ahorra energía.
WarpGrid: alineación a la vista, en tiempo real
WarpGrid es un sistema basado en láser para la detección de deformaciones (warp) que muestra la alineación directamente en la sala de control, incluyendo la intensidad y la dirección, con una precisión de ±1 mm. WarpGrid se puede utilizar de forma independiente para el control de calidad y la documentación, o se puede integrar en el Warp Control System® (WCS).
La integración con WCS permite reaccionar inmediatamente ante las desviaciones mediante ajustes automáticos de los parámetros, sin necesidad de intervención manual. Al mismo tiempo, iCorr® almacena y realiza un seguimiento de los datos de deformación de cada trabajo, lo que le permite analizar producciones anteriores y obtener una visión más profunda. Dentro de este circuito de control cerrado, WarpGrid ofrece una transparencia y un control totales, desde la primera hasta la última hoja.
HydroBar: humedad constante, procesabilidad constante
El papel es un producto con propiedades complejas, sobre todo por su distribución no homogénea de la humedad a lo largo de todo el ancho de trabajo.
Con HydroBar, sin embargo, se consigue una alta calidad del cartón ondulado con un excelente aspecto de la banda. La clave es una pulverización de agua finamente dosificable y controlable, que se puede utilizar tanto en la encoladora simple como en el precalentador. La tecnología tiene en cuenta deliberadamente la experiencia del operador de la máquina, que puede activar y ajustar cada boquilla individualmente.
HydroBar está disponible en BHS Corrugated como OEM (fabricante de equipos originales) y, por lo tanto, a través de su contacto directo. Otra ventaja es la flexibilidad. Algunos fabricantes de cartón ondulado apuestan por la pulverización del interior, otros por la del exterior. Y por eso HydroBar puede hacer ambas cosas fácilmente.
Producción optimizada y segura gracias al piloto automático (API)
Producción optimizada y segura gracias al piloto automático (API)
Producción optimizada y segura gracias al AutoPilot
El AutoPilot de BHS Corrugated ayuda al personal de su planta onduladora en tiempo real y optimiza la velocidad de producción de todos los participantes en el proceso y su velocidad máxima individual. De este modo, la planta onduladora puede acelerar por sí misma hasta la velocidad máxima de forma segura y estable y reaccionar también a los cambios de formato y calidad. Tanto la maquinaria de BHS Corrugated como los participantes externos del proceso, como la caldera o el sistema de transporte, están conectados al AutoPilot de supervisión. Esto permite una producción coordinada incluso a nivel de planta.
Un módulo adicional es el lazo dinámico de temperatura. Este sistema proporciona el seguimiento de las temperaturas del papel, así como el estado de los preacondicionadores y precalentadores. Basándose en esta información, un algoritmo de bucle cerrado aumenta la velocidad de producción de forma dinámica. Este innovador procedimiento permite otro enorme aumento de la productividad.
Esta automatización mejorada y la conexión en red de su proceso de producción permiten no sólo un aumento significativo de la velocidad media de producción y de la calidad del producto, sino también un análisis preciso del proceso. A partir de ahí, se puede obtener una visión precisa de sus limitaciones.
Sistema Cero Defectos (ZDS)
Sistema Cero Defectos (ZDS)
Para un encolado impecable y una alta calidad
Los Sistemas Cero Defectos (ZDS) controlan la calidad del cartón ondulado que usted produce. Durante el funcionamiento, se comprueba si el cartón presenta defectos de encolado en dos puntos: en el Dry End, justo después del Double Facer, y justo detrás de la unidad Webtrol. Una serie de sensores comprueban el cartón en busca de los más pequeños defectos de encolado, pliegues o empalmes. A continuación, las partes defectuosas pueden expulsarse en la cortadora a velocidades de hasta 400 m/min. Estos sistemas están disponibles en varias configuraciones.
Control de dimensiones de la placa (BDC)
Control de dimensiones de la placa (BDC)
La ventaja siempre a la vista
Board Dimension Control (BDC) es su seguro para un corte y rayado con precisión dimensional continua en la producción de cartón ondulado. Un sensor láser de alta precisión junto con un algoritmo inteligente para la identificación de perfiles permiten registrar todas las posiciones de corte y rayado en el cartón. Además, el sistema supervisa el calibre del cartón y reacciona inmediatamente si se detectan desviaciones del objetivo. Esto reduce la comprobación manual de las planchas y garantiza una salida sin errores en cualquier momento.
BHS Resource Monitoring
BHS Resource Monitoring
Sostenibilidad a toda prueba
Con BHS Corrugated es mejor estar seguro, ahora y en el futuro. Nuestra solución se basa en un conjunto de sensores listos para el reequipamiento. Dado que utiliza mediciones físicas reales (sin interpolación de datos), puede confiar en una documentación segura que también facilita la certificación. Sus clientes le pedirán estos aspectos en el futuro, si no lo hacen ya hoy. Además, la certificación es una base esencial para los incentivos según la EEG (Ley de Energías Renovables) en Alemania.
Corrugator Camera System
Corrugator Camera System
Garantía de calidad con supervisión mejorada de la producción
El sistema de cámaras más escalable, flexible y versátil del mercado para máquinas onduladoras
El Corrugator Camera System proporciona supervisión por vídeo integrada para líneas de corrugadoras. Se pueden colocar y ajustar hasta 32 cámaras según sea necesario para cubrir las áreas clave del proceso de producción. Las imágenes en directo se transmiten a la sala de control para una visibilidad continua del proceso. El sistema es compatible con el control de calidad, la asistencia remota y la documentación, y se puede adaptar a cualquier instalación de onduladoras y personalizar para satisfacer las necesidades individuales de los clientes.