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Single Facer: para multitud de requisitos
Con más de 2.000 Single Facers vendidas, BHS Corrugated es el fabricante y desarrollador de Single Facers más famoso y grande del mundo. Ya sea a través de casetes o modular, a través de rodillos de presión o correas, si las máquinas funcionan con presión positiva o negativa - BHS Corrugated ofrece a sus clientes una amplia gama de soluciones que se adaptan a sus necesidades específicas. La base para ello es el alto rendimiento y la eficiencia constantes de nuestros modelos estándar Quick Facer QF, Econo Facer EF, Cassette Facer CF y Modul Facer® MF, capaces de producir los perfiles de estría requeridos por nuestros clientes para todos los tipos de papel disponibles y anchuras de trabajo de hasta 3.350 mm. Dependiendo del modelo y del entorno conectado, el uso de Single Facers puede alcanzar velocidades de producción de hasta aproximadamente 500 m/min.
Las funciones de un vistazo
Modul Facer®
Máximo rendimiento, máxima automatización, máxima flexibilidad
El concepto Modul Facer® MF-A ofrece a los clientes una dimensión de flexibilidad completamente nueva. Cada módulo de rodillo ondulador puede utilizarse en cualquier posición y en cualquier momento, ya sea como módulo giratorio o elevador. Esto simplifica y acelera el funcionamiento de los sistemas, más aún teniendo en cuenta que el número de cambios de flauta en la industria del cartón ondulado tiende a aumentar en los turnos.
Los cambios automáticos de estrías en la máquina pueden realizarse con tiempos de parada de sólo tres minutos. Los rodillos onduladores precalentados garantizan la máxima calidad del cartón ondulado al volver a arrancar.
La transferencia de cola mediante la función SoftTouch permite siempre una aplicación óptima de la cola con una presión de contacto constante.
El rendimiento del Modul Facer® está orientado a velocidades de producción de hasta 480 m / min.
RFID: el "cerebro" de la MF-A
Un factor esencial para la gran inteligencia de proceso del Modul Facer® es el uso de la tecnología RFID (RFID = "Radio Frequency Identification", identificación por radiofrecuencia) como parte integrante de los módulos de bobinas de cartón ondulado. Por defecto, los RFID almacenan un conjunto completo de parámetros de ajuste para comunicarse con la máquina. Durante los cambios de flauta, el chip RFID envía los parámetros óptimos a la MF-A y toma automáticamente las decisiones "correctas" sin necesidad de intervención manual.
Cada módulo de rodillo ondulador tiene su propio chip RFID. La máquina escanea los parámetros específicos del módulo correspondiente y los ajustes se adaptan automáticamente a la flauta correspondiente. Toda la información sobre los parámetros de producción, como los metros lineales producidos, se reprograma en el juego de rodillos onduladores. De este modo se evitan las pérdidas de datos.
Instalación y puesta en marcha: ¡un gran comienzo!
Con una instalación y puesta en marcha profesionales, BHS Corrugated sienta las bases para el éxito a largo plazo de su Modul Facer®. Todos los parámetros y ajustes se adaptan entre sí y se optimizan en función de sus requisitos de producción y procesos. El MF-A no requiere un complejo foso de cimentación. El trabajo de cimentación se reduce considerablemente, lo que ahorra costes y tiempo. La instalación de la MF-A también requiere poco tiempo. Los módulos prefabricados y probados pueden montarse rápidamente; todos los mandos, incluidos los armarios de control de la máquina, se encuentran directamente en la máquina.
- No requiere obras de cimentación
- Construcción de la máquina a nivel del suelo
- No requiere foso de excavación
- Menos tiempo de inactividad
Mantenimiento: Para toda la vida de su Modul Facer®
Nuestros servicios de mantenimiento incluyen el mantenimiento preventivo para lograr una alta disponibilidad del sistema y, en última instancia, reducir sus costes de mantenimiento. También ofrecemos formación para ayudar a su propio personal a gestionar algunos o todos estos servicios.
Reparaciones: asistencia rápida y competente
Si su Modul Facer® se avería, debe actuar con rapidez. Una llamada a nuestra línea de atención al cliente es suficiente. Si el problema no puede resolverse a distancia, enviaremos inmediatamente a un técnico altamente cualificado para que lo solucione, minimizando así los tiempos de inactividad.
Cassette Facer
Cassette Facer
La cinta se une al casete
Situada entre la Econo Facer y la Modul Facer®, la Cassette Facer - CF-A está dirigida a clientes que desean utilizar tecnología de banda probada en máquinas de casete, especialmente cuando procesan gramajes más ligeros. La CF-A se dirige específicamente a los mercados de Europa, Norteamérica y Oriente Medio, abordando su creciente demanda de calidades de papel más ligeras y una mejor imprimibilidad.
Uso de tecnología probada
- La tecnología de cinta de la CF-A garantiza una calidad óptima de la superficie ondulada y crea las condiciones necesarias para la posterior impresión en el interior del cartón ondulado.
- La cinta transportadora inclinada es idéntica a la de la MF-A.
- La alimentación motorizada de los casetes puede realizarse tanto desde el lado del accionamiento como desde el lado del operario.
- Aplicación de cola mediante "Soft-Touch".
- Sistema de control central con paneles táctiles y visualización para tener siempre a la vista los parámetros individuales.
- Concepto de seguridad y estado de la máquina también al más alto nivel.
Adecuada para gramajes de ligeros a pesados
La CF-A responde a la tendencia de gramajes cada vez más ligeros. Con la configuración de máquina para trabajos pesados, la CF-A también es adecuada para la producción de cartón pesado.
Diseño compacto
El diseño de la Cassette Facer es extraordinariamente compacto. Esto no sólo permite su integración en espacios de producción limitados, sino que también facilita el reequipamiento de líneas existentes, especialmente gracias a una instalación más sencilla a nivel del suelo.
Máquina de fácil mantenimiento
La CF-A se ha diseñado para que requiera muy poco mantenimiento gracias a la reducción del número total de posibles piezas de desgaste. Esto es posible gracias a la tecnología de vacío, que sujeta el medio a los rodillos. Esta tecnología ha sido utilizada con éxito cientos de veces por clientes de BHS Corrugated,
Econo Facer
Econo Facer
Mayor rendimiento y velocidad
El Econo Facer ahora encaja bien en una onduladora de 1300 pies / min. Alcanza velocidades de producción de hasta 1400 pies / min, superando así al Advance Facer en 260 pies / min. Está diseñado en un ancho de trabajo de 110″ y, por lo tanto, idealmente equipado para todos los requisitos actuales y futuros. Su motor de par altamente eficiente y refrigerado por agua genera un aumento de la tracción en el rodillo ondulador en un 60%. Especialmente para el procesamiento de papeles pesados, la tensión de la banda es un criterio decisivo para el éxito. La mejora de la tracción permite velocidades de producción significativamente más rápidas, incluso para calidades de cartón pesado.
Diseño compacto de la máquina
Independientemente de si actualiza su onduladora existente con una nueva Econo Facer o la integra en una nueva línea: Gracias a sus dimensiones compactas, la Econo Facer requiere poco espacio y garantiza una instalación sencilla sobre una base plana y nivelada, incluso si ya se ha especificado la disposición de la onduladora.
Nuestro nuevo Single Facer no sólo convence por sus características técnicas, sino también por su aspecto exterior. El Econo Facer aparece en nuestro nuevo diseño y, por lo tanto, también es una mejora visual para su onduladora. Asimismo, la visualización en el panel de control del Econo Facer se ha ajustado a nuestra última Guía de Estilo, lo que proporciona una mayor facilidad de uso con una mayor claridad.
Los más altos estándares de seguridad
El nuevo diseño de la máquina con una carcasa para los elementos calefactores y un nuevo concepto de seguridad garantizan los más altos estándares de seguridad.
Para aumentar aún más la fiabilidad operativa, nuestro FaceAligner -conocido por nuestro Modul Facer®- también está disponible para la Econo Facer como opción. El FaceAligner ofrece una alineación perfecta del papel medium y liner entre sí y con la línea central de la onduladora, y las presas de cola siguen siempre el papel más estrecho con el resultado: máquinas limpias y sin cola en los rodillos onduladores - ¡sin esporádicas pelusas de papel medium y las consiguientes paradas en la onduladora!
Aumento significativo de la capacidad de calentamiento sin necesidad de un mayor espacio de instalación
El nuevo cilindro calefactor PH 900 con placa caliente asociada ha proporcionado un aumento de la capacidad de calentamiento del 70%.
Tecnología madura
La Econo Facer se basa en décadas de una tecnología madura que ya ha demostrado su éxito en todo el mundo con la Advance Facer. Los casetes de rodillos onduladores del Advance Facer y del Econo Facer son, por tanto, idénticos y pueden intercambiarse, una ventaja que no debe subestimarse, especialmente para los clientes con maquinaria de gran tamaño. Asimismo, el elaborado y conocido almacén de casetes de rodillos onduladores está disponible en el lado de accionamiento para un máximo de tres juegos también para el Econo Facer, lo que garantiza tiempos de cambio de rodillos onduladores cortos.
Quick Facer
Rendimiento extraordinario
Quick Facer QF-P incorpora toda una serie de principios básicos de diseño de la exitosa generación Modul Facer® de BHS Corrugated. Se ha diseñado para cumplir todos los requisitos de producción y calidad actuales y futuros, para reducir al mínimo los costes de vida útil y para ofrecer una óptima relación precio-rendimiento. Con más de 300 unidades entregadas, QF-P ha demostrado una y otra vez su solidez en el uso mundial, especialmente en los países asiáticos.
Sistema de vacío
QF-P se fabrica de acuerdo con las normas industriales más exigentes y se caracteriza por su robustez y alto grado de resistencia. El sistema de vacío integrado es fácil de usar y puede limpiarse con un esfuerzo mínimo. Combina una formación segura de las estrías con una accesibilidad óptima, a velocidades de hasta 350 m/min. Los orificios de vacío circunferenciales garantizan un posicionamiento estable de los papeles en los rodillos onduladores, lo que también se aplica a los bordes cuando se utilizan anchos de papel estrechos. Dado que cada casete individual tiene sus propias cajas de aspiración en el lado del accionamiento y del operario, no es necesario ajustar o recalibrar la configuración de vacío. De este modo se consigue una mayor velocidad de cambio de cassette con una producción mínima de residuos.
SoftTouch
La transferencia de cola mediante la función SoftTouch permite siempre una aplicación óptima de la cola con una presión de contacto constante.
Cambio de casetes
Los casetes se colocan y retiran de la máquina manualmente u, opcionalmente, mediante un carro motorizado. El cambio de casetes es posible tanto desde el lado del accionamiento como desde el lado del operario de la máquina en un plazo de diez minutos. Para introducir y extraer los casetes de la máquina se utiliza de serie un motor eléctrico integrado. Los casetes también disponen de una placa de conexión rápida de vapor y condensado, que permite cambios rápidos y seguros.
Mantenimiento sencillo
Hemos transferido la experiencia adquirida en el desarrollo de las máquinas Single Facers a la QF-P. Además, gracias a un sistema integrado de recordatorio de mantenimiento, los requisitos de mantenimiento y el uso de piezas de desgaste se han reducido al mínimo.
Instalación rápida
Quick Facer QF-P se entrega completamente "lista para su instalación". Todos los controles, incluidos los armarios de control de la máquina, se encuentran directamente en la máquina. Su posición a nivel del suelo simplifica la instalación y minimiza considerablemente los costes del proyecto.
Ventajas
- Geometría del cartón ondulado y disposición de los casetes de eficacia probada
- Gran robustez y resistencia
- Cambios rápidos de casete
- Funcionamiento y mantenimiento simplificados
Single Facer en detalle
Concepto de aplicación de cola
En estrecho contacto
Todas las Single Facer de BHS Corrugated están equipadas con el concepto patentado de aplicación de cola "SoftTouch". A diferencia de los sistemas convencionales, la aplicación de cola mediante SoftTouch garantiza un contacto permanente y directo con el rodillo ondulado en toda la anchura de trabajo de la onduladora. De este modo, se puede optimizar el encolado del cartón ondulado a pesar del menor consumo de cola, con lo que se consigue una mayor calidad global del cartón ondulado. Al mismo tiempo, esto ayuda a reducir la producción de residuos.
Seguridad de las máquinas
Las normas más estrictas
La adhesión a normas estrictas y el cumplimiento de reglamentos rigurosos son cruciales para garantizar la seguridad de los usuarios. La calidad de las máquinas también contribuye significativamente a ello. Nuestros productos cumplen estos requisitos y hacemos todo lo posible para garantizar que cumplen las normas más estrictas. Su seguridad y satisfacción son nuestra máxima prioridad.