Heiz- und Zugpartie: Produktivität und Qualität, Effizienz und Flexibilität im Einsatz

Einwandfreie Verklebung, Trocknung und Weitertransport der Wellpappenbahn: All diese Anforderungen erfüllen Heiz- und Zugpartien von BHS Corrugated – von der Mikroflute bis hin zur schweren Dreifachwellpappe. Gerade in Märkten mit hohem Anteil an Doppelwellen wird die Produktivität der Wellpappenanlagen maßgeblich durch die Leistung der Heiz- und Zugpartie bestimmt. Da diese die Geschwindigkeit der Wellpappenanlage in der Regel nach unten begrenzt, hat BHS Corrugated einen Entwicklungsschwerpunkt auf die Beschleunigung seiner Funktionen und damit den Grundstein dafür gelegt, Höchstgeschwindigkeiten bei Doppelwelle und noch schwereren dreiwelligen Sorten zu erzielen.

 

Belastungssystem Platerol

Das Platerol-Belastungssystem kombiniert die Vorteile von Rollen und Andrückschuhen für hocheffiziente Wärmeübertragungen und optimale Bahnverbindungen. Die individuelle Ausstattung sorgt dabei für eine gleichbleibend gute Verklebung: Liniendruck und Flächendruck werden hier in optimaler Weise kombiniert. Kaliberverluste können damit auch bei schmalen Arbeitsbreiten (und somit entsprechender Ausschuss auch bei schnellen Qualitätswechseln) vermieden werden. Das System arbeitet vollautomatisch und ist mit einer Reihe spezifischer Geschwindigkeits- und Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Es kann sowohl über das Bedienpult als auch vom Leitstand gesteuert werden.

 

Technische Features

Das Machine Control Center (MCC) bildet die Schnittstelle zwischen dem Bedienmann und der Maschine. Das MCC überwacht das System und ist mit integrierten Funktionen wie Betriebsstundenzähler und Wartungssystem in der Lage, auch komplexe Fehlerdiagnosen durchzuführen. Sämtliche Informationen zum aktuellen Zustand der Maschine laufen hier zusammen, werden aufgearbeitet und strukturiert dargestellt. Entsprechend schnell und übersichtlich kann sich der Bedienmann informieren. Das MCC bietet darüber hinaus die Option, Einstellungen zu prüfen, zu modifizieren und zu speichern.

Der Spezialgurt kann mit noch einmal verbesserten Eigenschaften aufwarten: größere Verschleißfestigkeit, hohe Trocknungsleistung, dazu sorgt er für eine optimale Planlage der Wellpappe. Ein Reinigungsprogramm ist fest integriert.

 

Andrückschuhe

Der hohe, gleichmäßige Flächendruck der Andrückschuhe ermöglicht einen ausgezeichneten Wärmeübergang zwischen Heizplatten und Wellpappe. Der Wirkungsgrad der Heizpartie wird so entscheidend erhöht. Eine gleichmäßige Belastung über die Arbeitsbreite verhindert ein Zusammendrücken der produzierten Wellpappe.

 

Heizplatten

Die Heizplatte ist auf stabilem Grundträger montiert. So kann in allen Betriebszuständen sichergestellt werden, dass die Heizplatte plan positioniert ist. Der Wärmeübertrag erfolgt ausschließlich darüber und schafft die Voraussetzungen für möglichst schnelle Reaktionen bei Produktionswechseln. Die Folge: deutlich weniger Produktionsabfall!

Aufgrund der großen Fronttüren und des hochfahrbarem Belastungssystems können die Heizplatten leicht gereinigt werden.

 

 

DualBoost

In der Heiz- und Zugpartie werden die verschiedenen Papierbahnen im Wet End zusammengeführt. Mit der Entwicklung des  DualBoost als Bestandteil der Heiz- und Zugpartie wird der Prozess des Zusammenlaufens der Bahnen durch ein speziell entwickeltes multifunktionales Heizmodul  ergänzt.

Mehr Hitze und Feuchte führt in diesem Prozessstadium zu einer deutlich effektiveren Wärmeübertragung, welches die Produktionsgeschwindigkeit bei Doppelwelle erhöht.

 

 

Maschinensicherheit

Die Heiz- und Zugpartie von BHS Corrugated erfüllt die Normen EN 1010-1 und EN 1010-5, dem Industriestandard der europäischen CE-Maschinenrichtlinie.

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