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Für die Planung und Installation neuer Entrauchungsanlagen in unserer Produktionshalle am Standort Weiherhammer suchten wir nach einer innovativen und effizienten Methode, um die baulichen Gegebenheiten präzise zu erfassen, ohne den laufenden Betrieb zu stören. Die Zusammenarbeit mit der factory360 GmbH und der Einsatz von 3D-Laserscanning haben uns nicht nur technisch überzeugt, sondern auch zu mehr Nachhaltigkeit in unserem Projekt beigetragen.
Präzise und nachhaltige Anlagenplanung dank 3D-Laserscanning von factory360
12.09.2025
Präzision und Effizienz ohne Ortsbesichtigungen
Die factory360 GmbH hat innerhalb kürzester Zeit ein millimetergenaues digitales Abbild unserer Produktionshalle erstellt. Die Aufnahme erfasste sämtliche Details, von Maschinen und Versorgungsleitungen bis hin zu Deckenkonstruktionen und schwer zugänglichen Bereichen. Dadurch konnten die Planer der Entrauchungsanlage diverse Arbeiten aus der Ferne durchführen, ohne dass weitere Ortsbegehungen erforderlich waren.
Die Genauigkeit der erfassten Daten war beeindruckend. Die präzisen Messungen ermöglichten eine fehlerfreie Planung und Umsetzung. Dadurch konnten sämtliche Bauteile für die Entrauchungsanlagen exakt gefertigt werden, sodass vor Ort kaum Anpassungen nötig waren.
Virtuelle Begehbarkeit und flexible Nutzung der Daten
Ein besonderes Highlight des Projekts war die Bereitstellung der gescannten Produktionsumgebung über eine benutzerfreundliche Web-Plattform, die an Google Street View erinnert. Damit ist der gesamte Standort nun virtuell begehbar – jederzeit und von jedem Ort aus.
Über die Plattform können sämtliche benötigten Maße direkt im virtuellen Modell abgerufen werden. Egal, ob es um Abstände, Höhen oder spezifische bauliche Details geht – die entsprechenden Daten stehen sofort zur Verfügung. Dies hat nicht nur die Planung erheblich vereinfacht, sondern bietet uns auch langfristig immense Vorteile. Wartungsarbeiten, Umbauten oder Erweiterungen können nun präzise und ohne aufwendige Vor-Ort-Termine vorbereitet werden.
Nachhaltigkeit durch Einsparungen und Effizienz
Der Einsatz von 3D-Laserscanning bietet nicht nur technische Vorteile, sondern unterstützt uns auch bei der Umsetzung unserer Nachhaltigkeitsziele. Durch die Reduzierung der Reisetätigkeit während der Planungsphase werden signifikante Mengen an CO₂-Emissionen eingespart. Abstimmungen und Planungen wurden auf Basis der digitalen Daten durchgeführt, wodurch zahlreiche Fahrten und die damit verbundenen Umweltauswirkungen vermieden wurden.
Die präzise Planung und Fertigung der Bauteile hat darüber hinaus dazu beigetragen, Materialverschwendung auf ein Minimum zu reduzieren. Dank der millimetergenauen Daten konnten die Komponenten exakt auf die bestehenden baulichen Gegebenheiten abgestimmt werden. Dies hat nicht nur die Kosten gesenkt, sondern auch wertvolle Ressourcen geschont und ist ein weiterer wichtiger Schritt in Richtung nachhaltiger Projektumsetzung.
Vollständige Standorterfassung für maximale Flexibilität
Nach dem erfolgreichen Abschluss des Entrauchungsprojekts hat die factory360 GmbH den gesamten Standort erfasst. Heute verfügen wir über ein vollständiges digitales Abbild unserer Produktionsstätte, das nicht nur für einzelne Projekte genutzt wird, sondern auch unsere täglichen Betriebsabläufe optimiert.
Die Kombination aus detaillierter 3D-Datenerfassung und virtueller Begehbarkeit hat unsere Arbeitsweise revolutioniert. Prozesse, die früher mehrere Schritte und Abstimmungen erforderten, lassen sich jetzt deutlich schneller und präziser umsetzen.
Zeit- und Kosteneinsparungen im Fokus
Der Einsatz von 3D-Laserscanning hat sich als äußerst effizient erwiesen. Die schnelle Erfassung der Halle im Betrieb und später des gesamten Standorts hat Verzögerungen in der Planungsphase vermieden. Aufgrund der präzisen Daten konnten unnötige Nacharbeiten oder Anpassungen vermieden werden, wodurch sich sowohl Zeit als auch Kosten einsparen ließen.
Die Möglichkeit, jederzeit virtuell auf die Daten zuzugreifen, hat unseren Planungs- und Betriebsalltag zudem erheblich erleichtert. Entscheidungen, die früher zusätzliche Messungen oder Vor-Ort-Termine erforderten, können nun in kürzester Zeit getroffen werden.
Fazit
Die Zusammenarbeit mit der factory360 GmbH und die Verwendung von 3D-Laserscanning waren ein voller Erfolg. Neben den technischen Vorteilen hat die Technologie auch einen wichtigen Beitrag zu unserer Nachhaltigkeitsstrategie geleistet.
“Wir empfehlen diesen modernen Ansatz allen Unternehmen, die Wert auf Präzision, Effizienz und Nachhaltigkeit legen. Die beeindruckenden Einsparungen und Qualitätsgewinne, die wir durch diesen Ansatz erzielen, werden unsere Arbeit auch in Zukunft entscheidend prägen.”
– Werner Lang, Manager Maintenance & Infrastructure
BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Über factory360
Die factory360 GmbH ist Teil der BHS-Welt und unser Kompetenzpartner für die Digitalisierung von Fabriken. Durch präzise, aktuelle, ständig und weltweit verfügbare Daten schafft die factory360 GmbH das Fundament für den Digital Twin und trägt damit entscheidend zum Corruverse bei – der digitalen Welt von BHS Corrugated, die alle Bereiche der Wellpappenproduktion in einem integrierten Ökosystem verbindet. Durch den Einsatz von 3D-Laserscannern, Drohnen und Kameras wird die Geometrie von Fabriken und Fertigungsanlagen erfasst und über Cloud-Anwendungen rund um die Uhr zur Verfügung gestellt – für effektive Wartung, Betrieb und Modernisierung.
