Shop
Dreifachwelle ohne Kompromisse – eine Success Story
Mit dem Aufbau des Standorts Goch hat Tricor konsequent in eine der leistungsfähigsten Wellpappenanlagen Europas investiert. Das Ergebnis ist eine Produktionslinie, die hohe Geschwindigkeiten, stabile Prozesse und außergewöhnliche Flexibilität vereint – ausgelegt für die Herstellung von Einfach-, Doppel- als auch Dreifachwelle und vorbereitet auf zukünftige Anforderungen wie Digitalisierung mittels Digitaldruck.
Die Ausgangssituation
Die Tricor Packaging & Logistics AG zählt mit mehreren Standorten in Deutschland zu den etablierten Unternehmen in der Wellpappenherstellung und -verarbeitung. Mit dem Projekt in Goch entschied sich das Unternehmen für eine konsequente Greenfield-Investition – der Standort wurde vollständig neu aufgebaut.
Damit bot sich von Beginn an die Möglichkeit, die Wellpappenproduktion konsequent aus den Anforderungen moderner Märkte herauszuentwickeln. Ziel war es, eine ganzheitliche Produktion zu schaffen, die nicht nur auf aktuelle Leistungs- und Qualitätsanforderungen ausgerichtet ist, sondern auch zukünftige Entwicklungen – etwa im Bereich individualisierter Verpackung mittels Digitaldruck – bereits von Anfang an im Konzept mitbedenkt.
„Die Investition in Goch ist für uns ein klarer Schritt nach vorn: Wir schaffen damit eine Produktionsstätte, die höchste Leistungsfähigkeit mit der notwendigen Flexibilität verbindet – und uns langfristig strategische Sicherheit gibt.“
Philipp Kosloh (Vorsitzender der Tricor Packaging & Logistics AG)
Vor dem Hintergrund steigender Anforderungen an Produktivität, Flexibilität und Nachhaltigkeit standen insbesondere zwei Aspekte im Fokus: Die zuverlässige Produktion anspruchsvoller Doppel- und Dreifachwellen sowie die flexible Verarbeitung eines breiten Spektrums an Papierqualitäten.
Der Anspruch war klar definiert: Eine Wellpappenanlage, die ohne Kompromisse auf maximale Performance, stabile Prozesse und langfristige Zukunftsfähigkeit ausgelegt ist – und Raum für technologische Weiterentwicklungen bietet.
Die Lösung
Gemeinsam mit BHS Corrugated wurde am Standort Goch eine zukunftsorientierte Wellpappenanlage realisiert, die konsequent auf Leistung, Flexibilität und langfristige Erweiterbarkeit ausgelegt ist.
Das Herzstück bildet eine SPEED Line von BHS Corrugated mit 2.800 mm Arbeitsbreite und einer Auslegungsgeschwindigkeit von 450 m/min. Sie ermöglicht eine kontinuierlich hohe Produktionsleistung und ist gleichzeitig dafür entwickelt, auch unter anspruchsvollen Bedingungen stabil zu arbeiten.
Ein zentraler Fokus lag auf der sicheren Herstellung von Doppel- und Dreifachwelle, weshalb sowohl im Wet End als auch im Dry End die Wahl auf eine Triplex-Konfiguration fiel. Ausgestattet mit drei Einseitigen-Gruppen und drei Ablagekammern wird bei größtmöglicher Prozessvielfalt eine gleichbleibend hohe Prozessstabilität erreicht – ein entscheidender Faktor für konstante Wellpappenqualität über alle Sorten und Formate hinweg.
Für die notwendige Flexibilität im Tagesgeschäft sorgen die drei installierten Modul Facer® MF-A mit Bandtechnologie. Sie ermöglichen die Verarbeitung eines breiten Spektrums an Papierqualitäten – von leichten Grammaturen bis hin zu schweren Qualitäten – bei gleichzeitig stabiler Prozessführung.
Ergänzt wird das Konzept der Wellpappenanlage durch ein Doppel-Dual-Boost-System, das insbesondere bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten in Verbindung mit komplexen Flutenkombinationen bei Doppel- und Dreifachwelle seine Stärken ausspielt und so eine Produktion mit höchsten Geschwindigkeiten sicherstellt.
„Goch ist ein Beispiel dafür, was entsteht, wenn Anlagenkonzept, Automatisierung und Betriebskonzept konsequent aufeinander abgestimmt sind: Eine Produktion, die die geforderte Produktionsleistung nicht nur erreicht, sondern dauerhaft stabil hält.“
Lars Engel (Managing Director der BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH)
Gleichzeitig wurde die Wellpappenanlage von Beginn an so ausgelegt, dass zukünftige Erweiterungen, vor allem auch im Bereich Digitaldruck, integriert werden können. Damit entstand in Goch ein Produktionsstandort, der über die klassische Wellpappenerzeugung hinausgedacht ist und bereits jetzt die zunehmende Bedeutung individualisierter Verpackungslösungen vollumfänglich berücksichtigt.
Digitalisierung und Zukunftsfähigkeit
Neben den technischen Leistungsanforderungen wurde die Wellpappenanlage konsequent auf eine umfassende Integration digitaler Systeme ausgelegt. Im Zentrum steht das Zusammenspiel diverser übergeordneter Systeme, die den Produktionsprozess in Echtzeit unterstützen und kontinuierlich optimieren.
Eine zentrale Rolle übernimmt dabei der AutoPilot von BHS Corrugated. Prozessparameter werden laufend überwacht, automatisch angepasst und so die Produktion stabil auf einem optimalen Niveau gehalten. Das sorgt für eine hochgradig reproduzierbare, vollautomatische Produktion, reduziert manuelle Eingriffe und gewährleistet eine konstant hohe Wellpappenqualität.
Des Weiteren kommt das integrierte BHS Resource Monitoring zum Einsatz, das Transparenz über die wesentlichen Medienverbräuche schafft. Dampf-, Druckluft- und Stromverbräuche werden erfasst, zentral visualisiert und systematisch ausgewertet und bilden damit die Grundlage für Effizienzsteigerungen und ein strukturiertes Energiemanagement.
Parallel dazu ist die Wellpappenanlage bereits für die zukünftige Integration der Digitaldrucklösung BHS Jetliner Monochrome (MCP) vorbereitet. Damit reagiert Tricor frühzeitig auf Trends wie individualisierte Verpackungen, kürzere Produktlebenszyklen und kleinere Losgrößen.
Das Betriebskonzept
Ein weiterer wesentlicher Bestandteil des Erfolgs dieses Projekts ist das gewählte Betriebskonzept am Standort Goch. Tricor setzt hier auf eine enge Zusammenarbeit mit BHS Corrugated im Rahmen eines M2P® – From Maintenance to Productivity-Konzepts.
Im Mittelpunkt steht ein erweitertes Verständnis von Instandhaltung: Ziel ist nicht nur die Sicherstellung einer hohen Verfügbarkeit, sondern die kontinuierliche Steigerung der Produktivität der gesamten Wellpappenanlage.
Das zugrunde liegende Vollwartungskonzept verbindet klassische Serviceleistungen mit datenbasierter Analyse und einer klaren Ausrichtung auf nachhaltige Performance im Betrieb.
umfassende Vollwartung mit klarem Leistungsanspruch
kontinuierliche Auswertung von Betriebs- und Prozessdaten
enge Verzahnung von Service, Produktion und technologischem Know-how
Umgesetzt wird dieser Ansatz durch die permanente Präsenz von qualifiziertem Fachpersonal vor Ort, das aktiv in den Betrieb eingebunden ist und Optimierungen unmittelbar umsetzen kann.
Die Wellpappenanlage wird damit nicht nur betrieben, sondern systematisch in Richtung maximaler Produktivität entwickelt.
Das Ergebnis
Mit der Realisierung des Greenfield-Projekts konnte Tricor in Goch eine Produktion etablieren, die konsequent auf die Anforderungen moderner Märkte ausgerichtet ist.
Die Wellpappenanlage überzeugt durch:
zuverlässige Verarbeitung von Doppel- und Dreifachwelle
hohe Flexibilität bei wechselnden Papierqualitäten
effizienten Ressourceneinsatz
zukunftsorientierte technologische Auslegung
M2P® – From Maintenance to Productivity-basiertes Betriebskonzept für nachhaltig hohe Anlagenperformance
Gleichzeitig kann Tricor durch die Vorbereitung der Integration von Digitaldrucktechnologien frühzeitig auf neue Marktanforderungen reagieren. Insbesondere im Bereich individualisierter Verpackungslösungen eröffnet der Standort Goch somit zusätzliche Potenziale – sowohl in Bezug auf Flexibilität als auch auf Time-to-Market.
Das Fazit
Die Success Story von Tricor Goch zeigt, wie sich durch einen konsequent gedachten Greenfield-Ansatz und die gezielte Kombination aus Technologie, Digitalisierung und Betriebskonzept nachhaltige Wettbewerbsvorteile erzielen lassen.
Gemeinsam mit BHS Corrugated wurde eine Wellpappenproduktion realisiert, die nicht nur heutigen Anforderungen gerecht wird, sondern auch zukünftige Entwicklungen aktiv mitträgt.
Der Standort Goch verbindet damit höchste Produktionsleistung mit strategischer Zukunftsfähigkeit und ist optimal positioniert, um auch langfristig eine führende Rolle in der modernen Wellpappenproduktion einzunehmen.
