Heiz- und Zugpartie: Der geheime Schlüssel zu hohem Durchsatz

Vorteile perfekt kombiniert

Das Platetrol-Belastungssystem kombiniert die Vorteile von Rollen und Andrückschuhen für hocheffiziente Wärmeübertragungen und optimale Bahnverbindungen. Die individuelle Ausstattung sorgt dabei für eine gleichbleibend gute Verklebung: Liniendruck und Flächendruck werden hier in optimaler Weise kombiniert. Damit lassen sich Kaliberverluste auch bei schmalen Arbeitsbreiten – und entsprechender Ausschuss auch bei schnellen Qualitätswechseln – vermeiden. Das System arbeitet vollautomatisch und ist mit einer Reihe spezifischer Geschwindigkeits- und Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Es kann sowohl über das Bedienpult als auch vom Leitstand gesteuert werden.

Für hohe Bedienfreundlichkeit

Das Machine Control Center (MCC) bildet die Schnittstelle zwischen dem Bedienpersonal und der Maschine. Das MCC überwacht das System und ist mit integrierten Funktionen wie Betriebsstundenzähler und Wartungssystem in der Lage, auch komplexe Fehlerdiagnosen durchzuführen. Sämtliche Informationen zum aktuellen Zustand der Maschine laufen hier zusammen, werden aufgearbeitet und strukturiert dargestellt. Entsprechend schnell und übersichtlich kann sich der Bediener informieren. Das MCC bietet darüber hinaus die Option, Einstellungen zu prüfen, zu modifizieren und zu speichern. Der Spezialgurt kann mit noch einmal verbesserten Eigenschaften aufwarten: größere Verschleißfestigkeit und hohe Trocknungsleistung. Zusätzlich sorgt er für eine optimale Planlage der Wellpappe. Ein Reinigungsprogramm ist fest integriert.

Features für die richtige Wärme

Der hohe, gleichmäßige Flächendruck der Andrückschuhe ermöglicht einen ausgezeichneten Wärmeübergang zwischen Heizplatten und Wellpappe. Der Wirkungsgrad der Heizpartie wird so entscheidend erhöht. Eine gleichmäßige Belastung über die Arbeitsbreite verhindert ein Zusammendrücken der produzierten Wellpappe.
Die Heizplatte ist auf einem stabilen Grundträger montiert. Damit lässt sich in allen Betriebszuständen sicherstellen, dass die Heizplatte plan positioniert ist. Der Wärmeübertrag erfolgt ausschließlich darüber und schafft die Voraussetzungen für möglichst schnelle Reaktionen bei Produktionswechseln. Die Folge: deutlich weniger Produktionsabfall! Auch die Reinigung der Heizplatten erledigt sich dank der großen Fronttüren und des hochfahrbaren Belastungssystems – fast – von selbst.

Effektive Wärmeübertragung

In der Heiz- und Zugpartie werden die verschiedenen Papierbahnen im Wet End zusammengeführt. Mit der Entwicklung des DualBoost als Bestandteil der Heiz- und Zugpartie wird der Prozess des Zusammenlaufens der Bahnen durch ein speziell entwickeltes multifunktionales Heizmodul ergänzt. Mehr Hitze und Feuchte führen in diesem Prozessstadium zu einer deutlich effektiveren Wärmeübertragung, was wiederrum die Produktionsgeschwindigkeit bei der Doppelwelle erhöht.

Auf höchstem Standard

Die Heiz- und Zugpartie von BHS Corrugated erfüllt die Normen EN 1010-1 und EN 1010-5, dem Industriestandard der europäischen CE-Maschinenrichtlinie.