Einseitige Maschine – weil Ihre Anforderungen alles andere als einseitig sind

Maximale Leistung, maximale Automatisierung, maximale Flexibilität

Das Modul Facer® MF-A-Konzept bietet Ihnen eine völlig neue Dimension an Flexibilität:  Jedes Riffelwalzenmodul lässt sich – ob als Schwenk- oder als Hubmodul – jederzeit in jeder beliebigen Position einsetzen. Das vereinfacht und beschleunigt den Betrieb von Wellpappenanlagen umso mehr, als dass die Anzahl der Flutenwechsel in der Wellpappenindustrie innerhalb der Schichten tendenziell zunimmt. Der automatische Flutenwechsel in der Maschine kommt dabei mit Stillstandzeiten von lediglich drei Minuten aus! Durch die vorgeheizten Riffelwalzen wird bereits beim Wiederanfahren höchste Wellpappenqualität sichergestellt. Die Performance des Moduls ist dabei auf Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 480 m/min ausgerichtet.
 

RFID als „Gehirn“ des MF-A

Wesentlicher Faktor für die hohe Prozessintelligenz des Modul Facer® MF-A ist der Einsatz der RFID (=“Radio Frequency Identification”)-Technologie als integraler Bestandteil der Riffelwalzenmodule. RFIDs speichern standardmäßig ein vollständiges Set von Einstellungsparametern für die Kommunikation mit der Maschine. Im Zuge von Flutenwechseln sendet der RFID-Chip die optimalen Parameter an den MF-A und trifft so automatisch die „korrekten“ Entscheidungen, ohne dass es dazu eines manuellen Eingriffs bedarf. Jedes Riffelwalzenmodul verfügt dabei über einen eigenen RFID-Chip. Die für das entsprechende Modul spezifischen Parameter werden dann von der Maschine eingelesen, die Einstellungen automatisch an die jeweilige Flute angepasst. Sämtliche Angaben zu den Produktionsparametern, wie z. B. produzierte Laufmeter, werden auf den Riffelwalzensatz zurückgeschrieben. Datenverluste lassen sich dabei ausschließen. 
 

Installation und Inbetriebnahme: Anlauf gelungen!

Professionelle Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme Ihres Modul Facer® - wir sorgen dafür, dass der Anlauf reibungslos läuft. Und legen damit den Grundstein für einen effizienten Betrieb. Der MF-A benötigt keine aufwendige Fundamentgrube. Durch das ebenerdige Aufstellen wird die Fundamentarbeit erheblich reduziert, das spart Kosten und Zeit. Auch die Installation des MF-A nimmt wenig in Zeit in Anspruch. Die bereits vorgefertigten und getesteten Module können rasch montiert werden; sämtliche Bedienelemente einschließlich der Maschinenschaltschränke befinden sich dabei unmittelbar an der Maschine.

• Keine Arbeiten am Fundament erforderlich
• Ebenerdiger Aufbau der Maschine
• Keine Baugrube erforderlich
• Geringere Stillstandzeiten
   

Wartung: Für eine lange Lebensdauer des Modul Facer®

Unser Servicebaustein Wartung umfasst eine präventive Instandhaltung, die eine hohe Anlagenverfügbarkeit ermöglicht und unter dem Strich die Instandhaltungskosten senkt. Dabei bieten wir Ihnen auch ein Coaching, das Ihnen hilft, diese Arbeiten bei Bedarf ganz oder teilweise durch eigene Mitarbeiter zu übernehmen.

Instandsetzung: schnelle und kompetente Hilfe

Wenn der Modul Facer® einmal stillsteht, muss es schnell gehen: Ein Anruf bei unserer Service-Hotline genügt und wir schicken Ihnen – wenn sich das Problem nicht remote lösen lässt – umgehend einen hochqualifizierten Techniker, um das Problem zu beheben und somit Ausfall- und Stillstandzeiten so kurz wie möglich zu halten.

Belt meets cassette

Positioniert zwischen dem Econo Facer und dem Modul Facer® richtet sich der Cassette Facer CF-A an Kunden, die bewährte Bandtechnologie in Kassettenmaschinen verwenden möchten, insbesondere bei der Verarbeitung von leichteren Grammaturen. Der CF-A richtet sich insbesondere an die Märkte in Europa, Nordamerika und dem Nahen Osten, und an deren wachsenden Bedarf an leichteren Papierqualitäten und verbesserter Druckbarkeit. 

Langjährig bewährte Technologie erneut eingesetzt 

• Bandtechnologie des CF-A gewährleistet optimale Qualität der Wellpappenoberfläche und schafft die erforderlichen Bedingungen für spätere Drucke auf der Innenseite der Wellpappe 
• Hochtransport ist identisch mit dem des Modul Facer® MF-A 
• Motorisierte Kassettenzuführung, die sowohl von der Antriebsseite als auch von der Bedienungsseite aus erfolgen kann 
• Leimauftrag über "Soft-Touch" 
• Zentrales Steuersystem mit Touch-Panels und Visualisierung, um individuelle Parameter immer im Blick zu haben 
• Maschinen-Sicherheitskonzept auf dem höchsten Niveau  

Geeignet für leichte bis schwere Grammaturen 

Der CF-A geht auf den Trend zu immer leichteren Grammaturen ein. Gleichzeitig ist er auch für die Produktion von Schwerwellpappe konfigurierbar. 

Kompaktes Design 

Das Design des Cassette Facer ist bemerkenswert kompakt. Dies ermöglicht nicht nur die Integration bei begrenztem Produktionsplatz, sondern erleichtert auch die Nachrüstung bestehender Wellpappenlinien, insbesondere aufgrund einer einfacheren Installation auf Bodenniveau.  

Wartungsfreundliche Maschine 

Der CF-A wurde besonders wartungsarm konzipiert, indem die Gesamtanzahl von potenziellen Verschleißteilen reduziert wurde. Dies wird durch den Einsatz von Vakuumtechnologie ermöglicht, um das Medium auf der Riffelwalze zu halten. Diese Technologie wurde bereits hunderte Male erfolgreich bei Kunden der BHS Corrugated eingesetzt.

Mehr Leistung und mehr Speed 

Der Econo Facer passt nun auch gut in eine 400 m/min Wellpappenanlage. Er meistert Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 430 m/min und übertrifft den AF-P somit mit 80 m/min. Mit einer Arbeitsbreite von 2.800 mm ist er für alle heutigen und zukünftigen Anforderungen bestens gerüstet. Sein hocheffizienter, wassergekühlter Torquemotor sorgt für 60% mehr Zugkraft an der Riffelwalze. Insbesondere für die Verarbeitung von schweren Papieren ist der Bahnzug ein entscheidendes Erfolgskriterium. Die verbesserte Zugkraft ermöglicht – selbst bei schwersten Grammaturen – deutlich schnellere Produktionsgeschwindigkeiten. 

 
Kompaktes Maschinendesign 

Unabhängig davon, ob Sie Ihre bestehende Wellpappenanlage mit einem neuen Econo Facer aufrüsten oder ihn in eine neue Wellpappenanlage integrieren: Durch seine kompakten Abmessungen braucht der Econo Facer wenig Platz und garantiert eine einfache Installation auf ebenem Fundament – auch bei bereits vorgegebenen Anlagenlayout. 

Unser neuer Single Facer überzeugt nicht nur mit seinen technischen Features. Auch von außen wird das Facelift deutlich. Der Econo Facer erscheint in unserem neuen Design und ist damit sicher auch optisch eine Aufwertung für Ihre Wellpappenanlage. Ebenso wurde die Visualisierung am Bedienpanel des Econo Facers an unseren neuesten Style Guide angepasst und sorgt damit für eine einfachere Bedienung mit mehr Übersichtlichkeit. 

 
Höchste Betriebssicherheit 

Durch das neue Maschinendesign mit Einhausung der Heizelemente sowie einem neuen Sicherheitskonzept wird beim Econo Facer höchste Betriebssicherheit gewährleistet. 

Um die Betriebssicherheit noch zu erhöhen, ist unser FaceAligner – bekannt von unserem Modul Facer® – auch beim Econo Facer optional verfügbar. Dadurch wird Well- und Deckbahn auf Anlagenmitte zueinander ausgerichtet und die Leimdämme folgen immer dem schmalsten Papier mit dem Ergebnis: Saubere Maschine und kein Leim auf den Riffelwalzen – kein sporadischer Wellenausfall und Folgestopps in der Wellpappenanlage! 

 
Verbesserte Heizleistung auf gleichem Bauraum 

Der neue Heizzylinder PH 900 mit zugehöriger Heizplatte sorgt für einen Boost von 70% höherer Heizleistung. 

 
Ausgereifte Technologie 

Der Econo Facer basiert auf Jahrzehnte lang ausgereifter Technologie, die sich bereits beim Advance Facer weltweit erfolgreich bewährt hat. Die Riffelwalzenkassetten von Advance Facer und Econo Facer sind daher identisch und können gegenseitig ausgetauscht werden. Vor allem für Kunden mit großem Maschinenpark ist dies ein nicht zu unterschätzender Vorteil. Ebenso ist das durchdachte und bekannte Riffelwalzenkassettenmagazin auf der Antriebsseite für bis zu drei Sätzen auch beim EF-P verfügbar – das sorgt für kurze Riffelwalzenwechselzeiten.