Corrugated 4.0: Prozesse optimal führen
Die Herausforderungen sind klar: Die Produktion von Wellpappe muss hochwertig sein – und gleichzeitig sollen Rohstoffe und Energie kostenoptimal eingesetzt werden. Ein wichtiger Erfolgsfaktor hierbei ist die optimierte Prozessführung für die gesamte Produktion von Wellpappe. Deshalb nimmt die Prozessautomatisierung einer modernen Wellpappenanlage eine immer wichtigere Rolle ein. Sowohl im Nassende als auch im Trockenende einer Wellpappenanlage bieten wir von BHS Corrugated Ihnen mit Corrugated 4.0 ein umfangreiches Spektrum an Softwarelösungen und Prozessleitsystemen. Mit diesen Lösungen lassen sich Qualität, Umweltverträglichkeit und Wirtschaftlichkeit Ihrer Anlage nachhaltig steigern.

Corrugated 4.0: Prozessleitsysteme und Maschinen aus einer Hand
Corrugator Control Center (CCC)
Corrugator Control Center (CCC)
Aufträge zentral verwalten
Das Corrugator Control Center ist der "Chef" über die Wellpappenanlage. Er erhält sämtliche Aufträge vom Host-System und verwaltet sie über alle Maschinen hinweg.
Wet End Controller (WEC)
Wet End Controller (WEC)
Das Gehirn für das Nassende
Der Wet End Controller (WEC) ist das "Gehirn" der Wellpappenanlage. Es speichert sämtliche Einstellungen des Nassendes. Der Vorteil: gleiche Qualitäten bzw. Sorten können auch immer mit den gleichen Einstellungen produziert werden. Das Ergebnis ist reproduzierbare Qualität. Der WEC zeichnet sich dabei durch eine übersichtliche Visualisierung und modernstes Industriedesign aus und ist intuitiv bedienbar.
Automatischer Qualitätswechsel (AQW)
Automatischer Qualitätswechsel (AQW)
Schneller Sortenwechsel
Durch den Baustein „Automatischer Qualitätswechsel (AQW)“ kann eine automatische Umstellung aller qualitätsbezogener Einstellungen realisiert werden, sobald die neue Sorte durch die Maschine läuft. Ergebnis: eine schnelle Sortenumstellung und eine Steigerung der durchschnittlichen Produktionsgeschwindigkeit.
Splicesynchronisationssystem (SSS)
Splicesynchronisationssystem (SSS)
Einfach weniger Abfall
Das Splicesynchronisationssystem (SSS) ermöglicht ein Zusammenführen der einzelnen Splicestellen bei der Umstellung einer Qualität und reduziert somit die Abfallquote.
Rollenverifizierungssystem (RVS)
Rollenverifizierungssystem (RVS)
Start frei für Nachverfolgung
Mit dem Rollenverifizierungssystem (RVS) können Sie Papierrollen vor der Produktion verifizieren und auch auf den jeweiligen Auftrag zurückverfolgen. Eine immer wichtiger werdende Anforderung vor allem für Kunden, die Wellpappe in die Lebensmittelindustrie liefern.
Warp Control System® (WCS)
Warp Control System® (WCS)
Prima Klima im Nassende
Beim Warp Control System® (WCS) handelt es sich um ein modernes Prozessleitsystem zum Anfahren der optimalen Prozesstemperaturen im Nassende der Wellpappenanlage. So können nicht nur Planlagenfehler reduziert werden, sondern auch eine kältere und energiesparende Produktionsweise erreicht werden.
Target Speed Control (TSC)
Target Speed Control (TSC)
Automatisch zur richtigen Geschwindigkeit
Der Automatisierungsbaustein Target Speed Control (TSC) ist wie der Autopilot einer Wellpappenanlage. Dabei handelt es sich um ein völlig neuartiges System zum automatischen Anfahren von definierten Zielgeschwindigkeiten an der Anlage und zum Auswerten von Störfaktoren.
Zero Defect System® (ZDS)
Zero Defect System® (ZDS)
Für saubere Verklebung und hohe Qualität
Die Zero Defect Systeme® (ZDS) dienen der Qualitätsüberwachung Ihrer Wellpappenproduktion. Hierbei wird die Pappe an zwei Stellen während der laufenden Produktion auf saubere Verklebung geprüft. Zum einen im Dry End direkt nach der Heiz- und Zugpartie, als auch direkt hinter dem Webtrol. Hier prüfen zahlreiche Sensoren die Pappe auf kleinste Verklebungsfehler, Falten oder Splicestellen. Identifizierte Fehlstellen können anschließend am Querschneider bei bis zu 400 m/min ausgeschleust werden. Wir bieten Ihnen diese Systeme in verschiedenen Ausführungen.
Trainingstermine 2020/2021
Ihr direkter Weg zur Wellpappenanlage
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Paul-Engel-Straße 1
92729 Weiherhammer
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