Corrugated 4.0: Prozesse optimal führen

Aufträge zentral verwalten

Das Corrugator Control Center ist der "Chef" über die Wellpappenanlage. Er erhält sämtliche Aufträge vom Host-System und verwaltet sie über alle Maschinen hinweg.

Das Gehirn für das Nassende

Der Wet End Controller (WEC) ist das "Gehirn" der Wellpappenanlage. Es speichert sämtliche Einstellungen des Nassendes. Der Vorteil: gleiche Qualitäten bzw. Sorten können auch immer mit den gleichen Einstellungen produziert werden. Das Ergebnis ist reproduzierbare Qualität. Der WEC zeichnet sich dabei durch eine übersichtliche Visualisierung und modernstes Industriedesign aus und ist intuitiv bedienbar.

Schneller Sortenwechsel

Durch den Baustein „Automatischer Qualitätswechsel (AQW)“ kann eine automatische Umstellung aller qualitätsbezogener Einstellungen realisiert werden, sobald die neue Sorte durch die Maschine läuft. Ergebnis: eine schnelle Sortenumstellung und eine Steigerung der durchschnittlichen Produktionsgeschwindigkeit.

Einfach weniger Abfall

Das Splicesynchronisationssystem (SSS) ermöglicht ein Zusammenführen der einzelnen Splicestellen bei der Umstellung einer Qualität und reduziert somit die Abfallquote.

Start frei für Nachverfolgung 

Mit dem Rollenverifizierungssystem (RVS) können Sie Papierrollen vor der Produktion verifizieren und auch auf den jeweiligen Auftrag zurückverfolgen. Eine immer wichtiger werdende Anforderung vor allem für Kunden, die Wellpappe in die Lebensmittelindustrie liefern.

Prima Klima im Nassende

Beim Warp Control System® (WCS) handelt es sich um ein modernes Prozessleitsystem zum Anfahren der optimalen Prozesstemperaturen im Nassende der Wellpappenanlage. So können nicht nur Planlagenfehler reduziert werden, sondern auch eine kältere und energiesparende Produktionsweise erreicht werden.

Mit dem AutoPilot optimiert und sicher produzieren

Der AutoPilot von BHS Corrugated unterstützt Ihr Bedienpersonal an der Wellpappenanlage in Echtzeit und optimiert die Produktionsgeschwindigkeit unter Betrachtung aller Prozessteilnehmer. Somit kann die Wellpappenanlage die maximale Produktionsgeschwindigkeit sicher und stabil selbstständig anfahren und auch eigenständig auf Format- oder Qualitätswechsel reagieren. Sowohl die Einzelmaschinen als auch externe Teilnehmer wie beispielsweise Kesselhaus oder Abtransportsystem stehen dabei mit dem übergeordneten AutoPilot in Verbindung. Dadurch ist selbst auf Fabrikebene eine abgestimmte Produktion möglich.

Darauf aufbauend kann der AutoPilot um den Dynamic Temperature Loop erweitert werden:

Dieses Zusatzmodul betrachtet ebenfalls die Papiertemperaturen sowie den Status der Vorheizer und Vorbereiter. Mithilfe dieser Informationen kann die Produktionsgeschwindigkeit dynamisch in einem Regelkreis weiter gesteigert werden. Dieser innovative Algorithmus verspricht nochmalig einen enormen Produktivitätsgewinn.

Diese erhöhte Automatisierung und Vernetzung Ihres Produktionsprozesses ermöglicht jedoch nicht nur eine signifikante Steigerung der durchschnittlichen Produktionsgeschwindigkeit und Produktqualität, sondern auch eine genaue Analyse des Prozesses und davon abgeleitet eine exakte Aufstellung dessen Limitationen.

Für saubere Verklebung und hohe Qualität

Die Zero Defect Systeme® (ZDS) dienen der Qualitätsüberwachung Ihrer Wellpappenproduktion. Hierbei wird die Pappe an zwei Stellen während der laufenden Produktion auf saubere Verklebung geprüft. Zum einen im Dry End direkt nach der Heiz- und Zugpartie, als auch direkt hinter dem Webtrol. Hier prüfen zahlreiche Sensoren die Pappe auf kleinste Verklebungsfehler, Falten oder Splicestellen. Identifizierte Fehlstellen können anschließend am Querschneider bei bis zu 400 m/min ausgeschleust werden. Wir bieten Ihnen diese Systeme in verschiedenen Ausführungen.

Den Nutzen immer im Blick

Die Board Dimension Control (BDC) ist Ihre Versicherung für kontinuierlich maßhaltige Längsschnitte und Rillungen in der Wellpappenproduktion. Ein hochgenauer Lasersensor gepaart mit einem intelligenten Algorithmus zur Profilerkennung ermöglichen die Erfassung aller Schnitt- und Rillpositionen auf der Pappe. Zusätzlich überwacht das System das Kaliber der Wellpappe. Fallen Abweichungen zum Soll auf, reagiert das System sofort. Dies spart manuelles Überprüfen der Bögen und garantiert zu jeder Zeit fehlerfreien Output.