Schneid- und Rillautomat: Eine Vielzahl von Optionen – immer mit Fokus Präzision

Messerscharfe Stationen

BHS Corrugated bietet die folgenden Schneid- und Rillautomaten:

• SR-V mit zwei Rillstationen und einer Messerstation
• SR-S mit zwei Rillstationen und zwei Messerstationen

Durch die Kombination mit dem einzigartigen HyperBlade ist mit Rillern von BHS Corrugated ein Formatwechsel mit bis zu 400 m/min möglich. Das HyperBlade von BHS Corrugated platziert dabei einen horizontalen Schnitt zwischen den unterschiedlichen Längsschnitten und verbindet diese. Dies ermöglicht einen Endlosformatwechsel mit Ausschleusung am Hauptquerschneider.

Optional kann jede der beiden Varianten mit einer vollautomatischen Zusatzrillstation ausgerüstet werden, die bis zu drei Rillwellen realisierbar macht und durch die Verwendung austauschbarer Rillkörper auch außergewöhnlichen Anforderungen genügt. Auch dies steigert Ihre Flexibilität, ohne dass im sogenannten Tandem-Modus produziert werden muss.

Wechseln im Endlosformat

Dank der patentierten Swing-Change-Technologie von BHS Corrugated verbleiben die Randmesser kontinuierlich in der Bahn. Dies stellt einen wesentlichen Beitrag für einen reibungslosen und staufreien Formatwechsel dar. Mit der schnellen und parallel durchgeführten Positionierung der Werkzeugkörper können auch kurze Aufträge ohne Reduzierung der Produktionsgeschwindigkeit hintereinander produziert werden. Das erhöht die Flexibilität der Wellpappenanlage enorm.

Auf höchstem Standard

Die Schneid- und Rillautomaten SR-S und SR-V von BHS Corrugated sind nach den europäischen Industriestandards EN 1010-1 und EN1010-5 CE zertifiziert.

QR Codes am Schneid- und Rillautomat zur Messer- und Rillerpositionierung, zum Auslösen des Formatwechsels und zur Closed-Loop-Nachregelung​

​Kamerasysteme vor und nach dem Schneid- und Rillautomaten ermöglichen, es den Preprint von oben oder unten mit lückenloser Druckbilderkennung zu überwachen. Die QR-Codes können dabei bei einer Geschwindigkeit der Wellpappenanlage von bis zu 400 m/min erfasst werden. Das iLFS übernimmt dadurch folgende Funktionen:​

• Automatische Positionierung der SR Messer und Riller in Abhängigkeit des Preprint-Auftrags​

• Automatisches Auslösen des Formatwechsels und Steuerung der Splicesynchronisation ​

• Live Auftragslängentracking und Visualisierung auf dem Display der Wellpappenanlage​

• Bogengenaue Abfallerfassung ​

​Weiterhin ermöglicht das System eine Closed-Loop-Nachregelung aller Messer und Riller in Echtzeit. Die Werkzeugkörper werden dann um die Abweichung der tatsächlichen Position vom Preprint nachjustiert. Auch dieses Feature minimiert die Ausschussmenge signifikant.​

QR Code Standard-Spezifikationen

Aufträge wechseln – Geschwindigkeit halten

Sie fahren auf Ihrer Wellpappenanlage regelmäßig Tandemaufträge? Verschenken Sie beim Neupositionieren der Rillersektion durch Auftragswechsel keine Zeit und kein Papier mehr!

FastAutoAux von BHS Corrugated setzt hier völlig neue Maßstäbe. Formatwechsel laufen nahezu ohne Einbußen bei der Produktionsgeschwindigkeit durch. Dabei reduziert sich der Papierabfall auf nur noch wenige Bögen, in vielen Fällen um bis zu zwei Drittel. Diese Papiereinsparung ermöglicht bei den derzeitigen Papierpreisen eine Einsparung im fünfstelligen Euro-Bereich.

Gleichzeitig wird die Auftragsplanung flexibler. Tandemaufträge lassen sich einfach einplanen, statt für Stress zu sorgen. Mit FastAutoAux können Ihre Operator alle Tandemaufträge hintereinander ohne signifikante Geschwindigkeitseinbußen durchfahren – und anschließend wieder zum „Business as usual“ wechseln.

Kein Staub, kein Schmutz: Bereit für ein 1A-Druckergebnis​

Verpackungen aus Wellpappe sollen heute nicht „nur“ robust sein und den Inhalt schützen. Sie müssen auch steigende Ansprüche an Nachhaltigkeit, Hochwertigkeit und individuelle Bedruckung erfüllen.

Hier kommt der CorruCleaner ins Spiel – die ultimative Lösung zur Eliminierung von Fasern, Ablagerungen und Staub. Einfacher, effizienter, energiesparender und leiser ist es kaum möglich, rückstandsfreie Wellpappenoberflächen für exzellente Druckqualität zu erhalten.​

So ermöglicht die elektronische Steuerung Energieeinsparungen von bis zu 20%. Die um bis zu 10 dB geringeren Geräuschemissionen kommen dem Arbeits- und Gesundheitsschutz zugute. Auch wirtschaftlich können Sie eine saubere Lösung erwarten: In nur 48 Stunden integrieren wir die Maschine „up and running“ in Ihren Prozess. Und die Betriebskosten reduzieren sich gegenüber Reinigungslösungen mit Druckluft oft um mehr als die Hälfte.