Querschneider: Hochpräzise – für einen guten Schnitt
Schnell, hochpräzise, energieeffizient – das sind die Kerneigenschaften der Querschneider von BHS Corrugated. Durch den Einsatz von direkt angetriebenen und sehr leichten Carbonfaser-Messerbalken besitzen Querschneider von BHS Corrugated die besten Haulängenkurven in der Industrie. Damit können auch sehr kurze Wellpappenbögen mit extrem hoher Geschwindigkeit exakt geschnitten werden. Das Pappengewicht stellt dabei ebenfalls nur bedingt einen limitierenden Faktor dar. So sind Querschneider von BHS Corrugated in der Lage, auch Bögen mit schweren Grammaturen bis 1800 g/m² problemlos bei voller Geschwindigkeit zu schneiden.
Querschneider im Detail
Arbeitsbreite
Arbeitsbreite
Variabel wie Ihre Anforderungen
Besonders herauszustellen ist, dass der Querschneider wie alle anderen Maschinen von BHS Corrugated, in einer Arbeitsbreite von 3.350 mm verfügbar ist. Die gesteigerte Arbeitsbreite hat dabei keinen negativen Einfluss auf Haulängenkurve, Schnittgenauigkeit oder Schnittqualität.
Auch das Ausschleusen von Produktionsabfall bei voller Maschinengeschwindigkeit bis 400 m/min ist an Querschneidern von BHS Corrugated optional möglich.
Integration
Integration
Kompakt gebaut, schnell eingefügt
Ebenso wie alle anderen Einzelmaschinen von BHS Corrugated lässt sich der Querschneider aufgrund seiner kompakten Bauweise schnell und einfach in existierende Wellpappenanlagen integrieren.
Maschinensicherheit
Maschinensicherheit
Auf höchstem Standard
Der Querschneider HQ-M von BHS Corrugated ist nach den europäischen Industriestandards EN 1010-1 und EN 1010-5 CE zertifiziert.
intelligent Cut to Mark Control (iCMC)
intelligent Cut to Mark Control (iCMC)
QR Codes am Querschneider zur Triggerung des Schnittsignals und zur Closed-Loop-Nachregelung
Durch Kamerasysteme auf beliebig vielen Querschneider-Ebenen vor und hinter der Schneideinheit ist es möglich, den Preprint von oben oder von unten mit lückenloser Druckbilderkennung zu überwachen. Dadurch übernimmt das System das automatische Auslösen des HQ-Schnittes in Abhängigkeit der QR-Code Informationen.
Somit ist keine Kalibrierung der Passmarke mehr notwendig, was signifikante Einsparungen im Bereich Anfahrabfall und Eingriffen des Bedienpersonals zur Folge hat. Besonders zu unterstreichen ist außerdem der verringerte Platzbedarf durch die Verwendung genormter und somit auch weiterführend nutzbarer QR Codes.
Weiterhin ermöglicht das System die Closed-Loop-Nachregelung des HQ Schnittes in Echtzeit um die vom Kamerasystem erfasste Abweichung von der Soll-Position. Hierdurch kann die signifikante Reduzierung des Anfahrabfalls durch bogengenaue Schnittkorrektur nochmals enorm verstärkt werden.
Unser Angebot für Ihre Wellpappenanlage
Unser Portfolio umfasst Einzelmaschinen, komplette Linien und vernetzte Prozess- und Steuerungssysteme unter dem Überbegriff Corrugator 4.0.
Trainingstermine 2020/2021
Ihr direkter Weg zur Wellpappenanlage
Kontakt
BHS Corrugated
Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Paul-Engel-Straße 1
92729 Weiherhammer
Hotlines
24h Notfall-Hotline
+49 9605-919-191
Ersatzteile Hotline
+49 9605-919-291 spareparts@bhs-world.com
corruDUR® Gurttrommelbelag Mono für die Heiz- und Zugpartie DF von BHS Corrugated
Profitieren Sie vom neuen Serienstand der BHS Corrugated für die Gurttrommelbeläge an der Heiz- und Zugpartie DF – speziell entwickelt für eine…
Die modernste Montagelinie für Splicer nimmt ihren Betrieb bei BHS Corrugated in Shanghai, China, auf
Mit der Einrichtung einer neuen, mit hochmoderner Technologie ausgerüsteten, Montagelinie für die neuen Splicer-Generation SP haben wir unsere…
Produktionsrekord bei südafrikanischem Kunden von BHS Corrugated
Unser südafrikanischer Kunde Mpact Kuils River hat Anfang dieses Jahres einen neuen Produktionsrekord aufgestellt. Innerhalb einer 8-Stunden-Schicht…
Abroller RS-A: Leistungsfähiger Einstieg in ein vollautomatisiertes Transportsystem
Die Aufnahme der Papierrollen zur Verarbeitung in der Wellpappenanlage ist ein maßgeblicher Taktgeber, wenn es um Geschwindigkeit und Effizienz in der…