Box Plant 2025 – Think beyond performance

Alles nach Plan

Wo lohnen sich performancesteigernde Maßnahmen? Wo müssen wegen baldiger Obsoleszenzen Komponenten ausgetauscht oder Software erneuert werden? Was braucht es für eine gezielte Lifetime Extension? Diese komplexen Fragen beantwortet unser Corrugator Development Plan (CDP) mit den entsprechenden Upgrades. 

Künftig werden wir Ihnen Performance- und Obsoleszenz-Upgrades zu klar kalkulierbaren Monatsraten “as a Service” anbieten. Im Rahmen Ihres Rundum-Sorglos-Pakets planen und koordinieren wir alle vereinbarten Maßnahmen – selbstverständlich konzentriert auf möglichst wenige Zeitfenster. So lassen sich Performance, Aktualität und gesicherte Ersatzteilversorgung mit hoher Anlagenverfügbarkeit verbinden.

iCorr® geht in die Cloud – gestalten Sie mit!

Sie kennen und nutzen digitale Lösungen von iCorr®? Freuen Sie sich auf den nächsten Schritt: Wir entwickeln für Sie ein neues cloudbasiertes Portal nach den Erkenntnissen zeitgemäßer Usability, Datensicherheit und Effizienz – den iCorr® Digital Hub. Somit können Sie sich schnell und einfach einen Überblick verschaffen und erhalten gleichzeitig Zugang zu den notwendigen Applikationen.

Wollen Sie diese Entwicklung mit gestalten? Dann werden Sie einer unserer Test-User! Ob Produktion, Einkauf oder Instandhaltung – Ihr Input ist gefragt.

Sie sind interessiert? Nehmen Sie gleich Kontakt auf – wir freuen uns auf Sie! 

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*Nur verfügbar für Kunden in Europa mit jeweiliger iCorr® Produktlizenz.

Alle Aufträge im Flow

Wie vermeiden Sie bei Auftragswechseln im Dry End Stress für die Wellpappenanlage, die peripheren Maschinen und nicht zuletzt den Anlagenbediener? Wie lassen sich Aufträge in einem geschmeidigen, lückenlosen „Flow“ fahren?

Deutlich mehr als jeder zweite Formatwechsel bei Kunden von BHS Corrugated wird bereits mit dem HyperBlade durchgeführt. Sehr viele davon mit weit über 300 m/min, in der Spitze sogar 400 m/min – bei einer minimalen Reduzierung der Prozessgeschwindigkeit um weniger als 10 m/min. Neben diesem hohen Durchsatz spricht auch der minimierte Papierabfall eine klare Sprache für das HyperBlade.

Aufträge wechseln – Geschwindigkeit halten

Sie fahren auf Ihrer Wellpappenanlage regelmäßig Tandemaufträge? Verschenken Sie beim Neupositionieren der Rillersektion durch Auftragswechsel keine Zeit und kein Papier mehr!

FastAutoAux von BHS Corrugated setzt hier völlig neue Maßstäbe. Formatwechsel laufen nahezu ohne Einbußen bei der Produktionsgeschwindigkeit durch. Dabei reduziert sich der Papierabfall auf nur noch wenige Bögen, in vielen Fällen um bis zu zwei Drittel. Diese Papiereinsparung ermöglicht bei den derzeitigen Papierpreisen eine Einsparung im fünfstelligen Euro-Bereich.

Gleichzeitig wird die Auftragsplanung flexibler. Tandemaufträge lassen sich einfach einplanen, statt für Stress zu sorgen. Mit FastAutoAux können Ihre Operator alle Tandemaufträge hintereinander ohne signifikante Geschwindigkeitseinbußen durchfahren – und anschließend wieder zum „Business as usual“ wechseln.

Konstant feucht – konstant gut verarbeitbar

Papier ist ein Produkt mit komplexen Eigenschaften – vor allem auch mit inhomogener Feuchtigkeitsverteilung über die gesamte Arbeitsbreite hinweg.

Mit HydroBar erreichen Sie trotzdem hohe Wellpappenqualität mit exzellentem Warpbild. Der Schlüssel ist eine fein dosierbare und ansteuerbare Wasserbesprühung – einsetzbar am Single Facer wie am Vorheizer. Die Technologie berücksichtigt ganz bewusst auch die Erfahrung des Anlagenbedieners, der jede einzelne Düse individuell aktivieren und einstellen kann.

HydroBar erhalten Sie von BHS Corrugated als OEM (Original Equipment Manufacturer) und damit von Ihrem direkten Ansprechpartner. Ein weiteres Plus ist die Flexibilität. Manche Wellpappenhersteller setzen auf das Besprühen der Innen-, andere der Außenseite. Und deshalb kann HydroBar ganz einfach: beides.  

Nachhaltigkeit plus Nachweisbarkeit

BHS Corrugated ist der richtige Partner, mit dem Sie auch künftig auf der sicheren Seite sind. Von uns erhalten Sie ein nachrüstbares Sensorset, das auf physischer Verbrauchsmessung basiert (nicht auf Dateninterpolation). Das erleichtert nicht zuletzt die Zertifizierung – ein Aspekt, der auch für Ihre Kunden immer wichtiger bei der Auswahl ihrer Lieferanten wird. Darüber hinaus ist dies in Deutschland für eine Incentivierung nach EEG (Erneuerbare-Energien-Gesetz)-Umlage wichtig.

Prüfen statt nacharbeiten

In vielen Wellpappenfabriken ist es seit Jahren erfolgreich im Einsatz: unser Board Dimension Control (BDC) zur Überwachung von Rillungen, Schnitten und Wellpappendicke. Dies dient der Feststellung möglicher Quetschungen des Profils und Gewährleistung von 100% zuverlässiger Qualität.

Freuen Sie sich jetzt auf eine neue, verbesserte Produktversion. Die Grundfunktionen haben wir nochmals optimiert und dazu neue Funktionalitäten integriert. Eine schnellere Messung schlägt sich in einer weiteren Verkürzung Ihrer Auftragszeiten nieder. Über eine Schnittstelle lassen sich die Messprotokolle auch direkt in Ihr Planungs- und Auftragssystem integrieren. Damit haben Sie jederzeit sichere Nachweise über Produktionsverlauf und Produktqualität in der Hand – auch gegenüber Ihren Endkunden.

Bei Abweichungen vom Zielwert erlaubt der BDC eine automatische Anpassung der Geschwindigkeit auf ein vordefiniertes Level. Dies ermöglicht dem Anlagenbediener, die Fehlerursache zu beseitigen. Statt Ausfallzeiten zu riskieren, läuft die Produktion weiter – und die Produktqualität wird sicher erreicht.